一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103121277A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103121277103121277A(43)申请公布日2013.05.29(21)申请号201310075397.6(22)申请日2013.02.02(71)申请人宁波思迈工业科技有限公司地址315600浙江省宁波市宁海县辛岭得力工业园(72)发明人钱景良严宇松王骏啸李建辉(51)Int.Cl.B29C45/40(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置(57)摘要本发明公开了一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置，包括旋转型腔(1)、动模载板(2)、压板(3)、A轴承(4)、B轴承(4)、司筒(5)。本发明采用由上述构件组成的装置，旋转型腔的型腔侧壁设有成型斜齿轮制品的斜齿型面称为斜齿腔，旋转型腔通过A轴承、B轴承可转动设置在动模载板和压板之间，司筒的芯杆的上部作为定位直齿嵌件的穿芯位于所述斜齿腔的中心，芯杆的下端与动模的底板固定连接，司筒的套筒的上端位于斜齿腔下方的嵌件孔的底部，套筒部下端与动模的顶板固定连接，通过由直行的斜齿轮制品带动旋转型腔作旋转运动的技术方案，使一模多出斜齿轮注塑制品的模具达到了简化结构、减少故障、降低成本的目的。CN103121277ACN10327ACN103121277A权利要求书1/1页1.一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置，包括旋转型腔(1)、动模载板(2)、压板(3)、A轴承(4)、B轴承(41)、司筒(5)，其特征在于：所述的旋转型腔(1)为下面设有凸缘的圆柱台阶形的钢质构件，旋转型腔(1)的中心设有上小下大的圆形台阶通孔，旋转型腔(1)上部的小台阶孔称为斜齿腔，所述斜齿腔的孔壁上设有用于成型斜齿轮制品(04)的圆柱斜齿的型面；旋转型腔(1)下部的大台阶孔称为衬套孔；旋转型腔(1)的外部凸缘台阶的上面设有A轴承(4)，所述的A轴承(4)为径向滚珠轴承，A轴承(4)的内圈与旋转型腔(1)的柱面静配合；所述的动模载板(2)为矩形块状钢质构件，动模载板(2)的上面设有向上凸出的圆柱形的中心柱(21)，动模载板(2)的上面与所述中心柱(21)的柱面的结合处设有围绕中心柱(21)柱面的环形的凹槽称为嵌槽，所述嵌槽内装有B轴承(41)，所述的B轴承(41)为轴向推力滚珠轴承；所述中心柱(21)的中心设有上大下小的圆形台阶通孔，中心柱(21)上部的大台阶孔称为嵌件孔，所述嵌件孔的孔侧壁上设有与直齿嵌件(041)的直齿齿牙形状吻合的型面；中心柱(21)下部的小台阶通孔称为穿筒孔；所述的压板(3)为矩形块状钢质构件，压板(3)设有穿过旋转型腔(1)的上小下大的圆形台阶通孔称为转腔孔，所述转腔孔的下部的大台阶通孔的孔壁与所述A轴承(4)的外圈静配合；所述的司筒(5)为由芯杆和套筒构成的模具用顶出元件，其中，司筒(5)的芯杆的上部设置成配合斜齿轮制品(04)和直齿嵌件(041)的中心孔的台阶称为穿芯；旋转型腔(1)的所述衬套孔滑动套在动模载板(2)的所述中心柱(21)上，压板(3)固定连接在动模载板(2)的上面，压板(3)的所述转腔孔与旋转型腔(1)的外柱壁滑动配合，压板(3)通过所述A轴承(4)与旋转型腔(1)滚动连接，旋转型腔(1)的下面通过和所述B轴承(41)的上圈接触与动模载板(2)滚动连接；司筒(5)的套筒滑动位于动模载板(2)的所述穿筒孔，套筒的上端与中心柱(21)的所述嵌件孔的底面平齐，套筒的下端与动模的顶板(011)固定连接；司筒(5)的芯杆的所述穿芯垂直位于中心柱(21)的所述嵌件孔和旋转型腔(1)的所述斜齿腔的中心，芯杆的下端与动模的底板(012)固定连接；动模载板(2)固定连接在模脚(013)的上面。2CN103121277A说明书1/4页一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置技术领域[0001]本发明涉及一种注塑模具的脱模顶出机构，具体是指用于注塑成型斜齿轮制品的顶出脱模的一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置。背景技术[0002]注塑成型斜齿轮制品需要进行螺旋顶出脱模，现有技术采用由油缸经齿条驱动齿轮转动螺杆带动制品进行螺旋运动顶出脱模，由于油缸、齿条、齿轮和螺杆联动转换机构的结构复杂成本高，尤其是使一模多出斜齿轮制品的注塑模具的制作成本居高，且因为运动转换环节多，故障点多，致使模具生产运行的维护成本高，因此，现有技术存在结构复杂、故障多、成本高的问题与不足。发明内容[0003]针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由旋转型腔、动模载板、压板、A轴承、B轴承、司筒构成的装置，旋转型腔的型腔侧壁设有成型斜齿轮制品的斜齿型面称为斜齿腔，旋转型腔通过A轴承、B轴承可转动设置在动模载板和压板