一种壳体铸件砂型的造型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109676085A(43)申请公布日2019.04.26(21)申请号201910062496.8(22)申请日2019.01.23(71)申请人共享智能铸造产业创新中心有限公司地址750000宁夏回族自治区银川市西夏区黄河路330号银川经济技术开发区中小企业创业基地科技楼、办公楼(72)发明人李栋李朝东(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人徐素柏(51)Int.Cl.B22C9/02(2006.01)B33Y10/00(2015.01)权利要求书2页说明书6页附图16页(54)发明名称一种壳体铸件砂型的造型方法(57)摘要本发明涉及一种壳体铸件砂型的造型方法，包括如下过程：在三维软件中建模铸件的三维模型，以铸件上下贯通的方向为浇注方向分别设计浇注系统和冒口系统，继续通过三维软件建模型芯一体的整体砂型；所述整体砂型包括形成中心贯通内腔轮廓的型芯、形成外腔轮廓的外部砂型、形成冒口内腔和浇注系统内腔的集成的整体砂型；根据整体砂型的高度和铸件结构，确定整体砂型分型面的位置，对整体砂型进行辅助工艺结构的设计和分型；将分型后的砂型的三维数据分别导入3D打印机，进行3D打印、清砂、施涂、烘干、组型。本发明实现3D打印与组芯工艺相结合的方法造型铸件砂型，极大的减化造型工艺，提高砂型质量及铸件产品的质量。CN109676085ACN109676085A权利要求书1/2页1.一种壳体铸件砂型的造型方法，包括如下过程：整体砂型设计：在三维软件中建模铸件的三维模型，以铸件上下贯通的方向为浇注方向分别设计浇注系统和冒口系统，继续通过三维软件中以铸件、浇注系统和冒口系统的模型为刀具与一砂坯求差，建模型芯一体的整体砂型；所述整体砂型包括形成中心贯通内腔轮廓的型芯、形成外腔轮廓的外部砂型、形成冒口内腔和浇注系统内腔的集成的整体砂型；根据整体砂型的高度和铸件结构，确定整体砂型分型面的位置，对整体砂型进行辅助工艺结构的设计和分型；将分型后的砂型的三维数据分别导入3D打印机，进行3D打印、清砂、施涂、烘干、组型。2.根据权利要求1所述的壳体铸件砂型的造型方法，其特征在于，设置冒口系统时，在铸件顶部轮廓的周向设置若干个与型腔竖直连通的球形冒口，各冒口的顶部分别设有向上延伸至整体砂型顶端的柱形延伸段，所述延伸段的直径为冒口水平方向直径的0.3～1倍。3.根据权利要求1所述的壳体铸件砂型的造型方法，其特征在于，设置浇注系统时，在铸件贯通的轴向方向对应的型芯的中心设置从上向下延伸的直浇道，所述直浇道中下段或底部设有与型腔连通的内浇道，直浇道的上部设有浇口盆。4.根据权利要求1所述的壳体铸件砂型的造型方法，其特征在于，通过三维软件建模型芯一体的整体砂型的方法为：在三维软件中，建模砂坯体，砂坯体的最大三维尺寸沿Z轴方向的最大外形尺寸大于带浇注系统和冒口系统的铸件的三维模型对应的最大三维尺寸，并预留吃砂量和吊装结构的砂层厚度；继续在三维软件中以铸件、浇注系统和冒口系统作为刀具，与砂坏体求差，得到型芯一体的整体砂型。5.根据权利要求4所述的壳体铸件砂型的造型方法，其特征在于，所述整体砂型的分型面与铸件贯通孔对应的底面平齐，分型面下侧配设有型板，分型面上侧的整体砂型内包含铸件所有的内腔轮廓、外形轮廓、冒口系统、浇注系统及砂型铺助工艺结构；所述整体砂型的型芯向上延伸至冒口上侧并向外周过渡与外部砂型连接为一体，所述型芯与外部砂型之间形成的铸件型腔向下延伸至型板；所述直浇道沿型芯的中心垂直设置，直浇道的顶部伸延至整体砂型上侧与浇口盆连通，直浇道的下部延伸至分型面，并且分型面上方对应的直浇道底部设有横向尺寸台阶式外增的集渣包，集渣包底部外周设有若干与型腔连通的内浇道。6.根据权利要求5所述的壳体铸件砂型的造型方法，其特征在于，在三维软件中进行铺助工艺结构设置时，在整体砂型外部对应复杂难清砂的型腔部位开设有若干清砂孔，所述清砂孔在清砂完成后通过适配的砂堵封堵。7.根据权利要求4所述的壳体铸件砂型的造型方法，其特征在于，所述整体砂型分型面包括上分型面和下分型面，所述上分型面和下分型面分别与铸件的顶面和底面平齐，所述整体砂型沿下分型面分型为上砂型和下砂型，所述上砂型包括外部砂型及铸件顶部的冒口系统和浇注系统，所述型芯上侧与上分型面平齐，型芯下侧与下分型面平齐或沿下分型面与下砂型连为一体，所述直浇道中下部与型腔对应的型芯内设有若干条连通直浇道与型腔的纵向缝隙，各纵向缝隙的间隔角度相等。8.根据权利要求4所述的壳体铸件砂型的造型方法，其特征在于，所述整体砂型分型面包括上分型面和下分型面，所述上分型面和下分型面分别与铸件的顶面和底面平齐，所述整体砂型沿上分型面分型为上砂型和下砂型，所述上砂型内形