蜗轮滚齿的自动加工机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102328136A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102328136A(43)申请公布日2012.01.25(21)申请号201110028387.8(22)申请日2011.01.23(71)申请人林瑞荣地址325200浙江省瑞安市安阳镇丹桂苑2幢1003室(72)发明人林瑞荣(51)Int.Cl.B23F11/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称蜗轮滚齿的自动加工机构(57)摘要本发明公开了一种蜗轮滚齿的自动加工机构，包括机体、左轴头、右轴头、滚刀和转动轴，滚刀安装在所述转动轴上，转动轴与第一传动装置连接，左轴头与第二传动装置连接，其特征在于所述机体上安装有送料器，并在机体上通过第一升降装置安装有夹料装置，送料器通过送料滑道与夹料装置连接，转动轴安装在第二升降装置上，所述左轴头与第一动作装置连接，所述第一动作装置、第二动作装置、第一升降装置和第二升降装置均通过可编程控制器控制。这种机构能够将蜗轮毛坯通过送料器送料后，其夹紧、蜗轮上蜗齿的加工全部自动完成，一气呵成，解决了手工操作效率低容易出事故的难题，而且加工精度高，非常适用于乐器上调节琴弦使用。CN102386ACCNN110232813602328142A权利要求书1/1页1.一种蜗轮滚齿的自动加工机构，包括机体(5)、左轴头(10)、右轴头(45)、滚刀(26)和转动轴(22)，所述滚刀(26)安装在所述转动轴(22)上，所述转动轴(26)与第一传动装置连接，所述左轴头(10)与第二传动装置连接，其特征在于所述机体(5)上安装有送料器(13)，并在机体(5)上通过第一升降装置安装有夹料装置，所述送料器(13)通过送料滑道(15)与所述夹料装置连接，所述转动轴(22)安装在第二升降装置上，所述左轴头(10)与第一动作装置连接，所述右轴头(45)与第二动作装置连接，所述第一动作装置、第二动作装置、第一升降装置和第二升降装置均通过可编程控制器(2)控制。2.根据权利要求1所述的蜗轮滚齿的自动加工机构，其特征在于所述送料滑道(15)为具有可自由弯曲的滑道。3.根据权利要求1所述的蜗轮滚齿的自动加工机构，其特征在于所述第一升降装置为第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的推杆(16)与所述夹料装置连接。4.根据权利要求1所述的蜗轮滚齿的自动加工机构，其特征在于所述第二升降装置包括第一液压油缸(23)、升降板(20)、升降座(21)，所述第一液压油缸(23)的推杆(24)与所述升降板(20)连接，所述升降板(20)与所述升降座(21)连接，所述转动轴(26)置于所述升降座(21)上。5.根据权利要求1所述的蜗轮滚齿的自动加工机构，其特征在于所述第一动作装置为第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的推杆与所述左轴头(10)连接。6.根据权利要求1所述的蜗轮滚齿的自动加工机构，其特征在于所述第二动作装置包括第二油液压缸(28)、摇臂(27)，所述第二液压油缸(28)的推杆(29)与所述摇臂(27)的一端连接，所述摇臂(27)的另一端与所述右轴头(45)连接，所述摇臂(27)铰接在所述机体(5)上。7.根据权利要求1或3所述的蜗轮滚齿的自动加工机构，其特征在于所述夹料装置具有置料管(18)，所述置料管(18)内具有置料通道(46)，在所述置料管(18)的端部设有能将蜗轮毛坯挡住的弹性装置。8.根据权利要求7所述的蜗轮滚齿的自动加工机构，其特征在于所述弹性装置包括有钢珠(47)和弹簧(48)，所述置料管(46)端部的两侧设有容槽(49)，所述弹簧(48)的一端与所述钢珠(47)接触后一起至于所述容槽(49)内，所述钢珠(47)部分外露于所述置料通道(46)内。9.根据权利要求4所述的蜗轮滚齿的自动加工机构，其特征在于所述机体(5)上靠近升降板(20)处设有第一感应器(36，37)，所述第一感应器(36，37)与所述可编程控制器(2)连接。10.根据权利要求6所述的蜗轮滚齿的自动加工机构，其特征在于所述摇臂(27)的下方设有第二感应器(30，31)，并靠近所述摇臂(27)，所述第二感应器(30，31)与所述可编程控制器(2)连接。2CCNN110232813602328142A说明书1/4页蜗轮滚齿的自动加工机构技术领域[0001]本发明涉及一种蜗轮的加工设备，特别涉及的是一种对蜗轮进行自动加工的设备。背景技术[0002]目前，蜗轮作为传动机构的零部件之一，它与蜗杆配合，应用非常广泛，特别是一些具有弦的乐器上，对其精度的要求很高。一般来说，蜗轮都是采用车床直接加工的，这种用车床进行加工的蜗轮，其蜗齿精度很差，对于用在精度不高的传动设备上还是可以的；也有一种加工蜗轮滚齿的设备，基本上包括有滚刀、左右轴头，左轴