汽车铝合金轮毂翻新修复工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109692793A(43)申请公布日2019.04.30(21)申请号201910131446.0(22)申请日2019.02.22(71)申请人重庆扎山道汽车服务有限公司地址401120重庆市渝北区回兴街道锦衣路7号(72)发明人李建康(74)专利代理机构重庆天成卓越专利代理事务所(普通合伙)50240代理人谭小容(51)Int.Cl.B05D5/00(2006.01)B05D7/14(2006.01)B05D3/02(2006.01)B05D3/12(2006.01)B05D7/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图6页(54)发明名称汽车铝合金轮毂翻新修复工艺(57)摘要本发明公开了一种汽车铝合金轮毂翻新修复工艺，包括如下步骤：(1)初步检测，如有变形进行校形修复、物理拉伸；检查轮毂A面如有缺损，应进行铝焊焊接，C面如有断裂，应进行铝焊焊接；(2)采用铝合金熔焊填补工艺对缺口进行填充；(3)脱漆处理，采用手动高压喷砂机脱掉老化的油漆；(4)抛光打磨，至轮毂表面平整；(5)清洗浸泡，使用超声波振动清洗机清洗表面，然后在清洗槽中用清洗剂浸泡至少五分钟，再用纯净水清洗干净，烘干；(6)喷底粉(7)对轮毂进行表面处理，检验合格后包装出厂。本发明的修复工艺修复轮胎的效果好，避免了有毒脱漆剂等原辅料的使用，无“三废”产生，无二次污染，环保健康。CN109692793ACN109692793A权利要求书1/2页1.一种汽车铝合金轮毂翻新修复工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)初步检测检测轮毂是否有变形、上下跳动、左右摆动情况，如有变形进行校形修复、物理拉伸；检查轮毂A面如有缺损，应进行铝焊焊接，C面如有断裂，应进行铝焊焊接；(2)整形填充缺口检查是否有缺口变形，如有，采用铝合金熔焊填补工艺对缺口进行填充；(3)脱漆处理采用轮毂修复用打砂机脱掉老化的油漆，所述轮毂修复用打砂机，包括封闭柜，在封闭柜的前方带有能打开或关闭锁紧的柜门，封闭柜的下方设置有支撑架，还包括接砂斗、喷砂枪、集砂仓和一对塑料手套，所述封闭柜的底部带有多道环形的漏砂孔，所述接砂斗位于封闭柜的下方，用于将所有漏砂孔流入的铁砂导入集砂仓内，在接砂斗的下端设置有单向阀；所述喷砂枪通过气管与集砂仓相连，喷砂枪穿过封闭柜的右侧板伸入封闭柜内，两只塑料手套的管口左右间隔地固定安装在封闭柜右侧板开设的圆孔上，且圆孔的大小与塑料手套的管口大小匹配，在封闭柜的右侧板上还设置有观察窗，所述封闭柜的内壁上设置有缓冲保护层；启动喷砂枪的气动装置，集砂仓的铁砂通过气管送入喷砂枪，再喷到封闭柜内放置的轮毂上；操作时，两只手分别伸入对应的塑料手套内，左手用于轮毂的转动和翻转，右手用于握持喷砂枪；通过观察窗观察轮毂表面的油漆去除情况，适时进行轮毂的转动和翻转，提高工作效率；封闭柜内的铁砂通过漏砂孔、接砂斗进入集砂仓，从而实现的循环利用；(4)抛光打磨对轮毂表面、轮毂螺丝孔、气门孔、轮毂底盘进行打磨，至轮毂表面平整；(5)清洗浸泡使用超声波振动清洗机清洗表面，然后在清洗槽中用清洗剂浸泡至少五分钟，再用纯净水清洗干净，烘干；(6)喷底粉使用喷涂机对整个轮毂进行喷粉，达到轮毂表面光滑平整，如喷粉后表面出现颗粒，需要再进行抛光，喷粉完成后再次进行清洗、干燥；(7)对轮毂进行表面处理，检验合格后包装出厂。2.根据权利要求1所述汽车铝合金轮毂翻新修复工艺，其特征在于：步骤(4)中，打磨过程中的粉尘由打磨水帘柜收集。3.根据权要求1或2所述汽车铝合金轮毂翻新修复工艺，其特征在于，表面处理为喷涂处理：先采用灰底漆打底，烤漆，然后进行二次喷涂、上色漆，上完色漆后上光油，再烘烤，检验合格后包装出厂。4.根据权利要求3所述汽车铝合金轮毂翻新修复工艺，其特征在于：上完底漆后在60-65℃烘箱中烘烤12-18min；上完光油后在68-72℃烘箱中烘烤55-65min。5.根据权利要求1或2所述汽车铝合金轮毂翻新修复工艺，其特征在于，所述表面处理的工艺为电镀工艺，步骤为：(a)采用岩田压送式喷砂枪喷黑底，烘烤；(b)喷环氧镜面漆，烘烤；2CN109692793A权利要求书2/2页(c)采用真空电镀设备进行离子轰击镀铬，再用德高喷涂机喷透明粉。6.根据权利要求5所述汽车铝合金轮毂翻新修复工艺，其特征在于：喷黑底后在158-162℃烘箱中烘烤22-27min。7.根据权利要求6所述汽车铝合金轮毂翻新修复工艺，其特征在于：喷环氧镜面漆后，在178-182℃烘箱中烘烤32-37min。8.根据权利要求1所述汽车铝合金轮毂翻新修复工艺，其特征在于：所述封闭柜的右侧板由中部开始向上逐渐朝内侧倾斜30～60°，所述圆孔及喷砂枪位于封闭柜右侧板的下部，