一种耐磨再生沥青混凝土及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109704650A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201910076688.4(22)申请日2019.01.26(71)申请人上海宝新特种沥青混凝土有限公司地址201500上海市金山区新农镇三浜村金张公路6565号(72)发明人胡俊伟(51)Int.Cl.C04B26/26(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种耐磨再生沥青混凝土及其制备工艺(57)摘要本发明公开了一种耐磨再生沥青混凝土及其制备工艺，涉及沥青混凝土加工技术领域，解决了因沥青混凝土路面因频繁的温度变化容易出现老化，导致其在使用过程中容易出现较大磨损的问题。一种耐磨再生沥青混凝土，其包括如下重量份数的组分：新集料75～80份；SBS改性沥青5～8份；矿粉0.5～0.7份；再生沥青混合旧料20～35份；再生剂0.2～0.4份；钢渣6～10份；消石灰粉0.4～0.8份；纤维填料1.8～2.6份；耐磨填料0.5～1.5份；碳黑0.4～0.8份；绢云母颗粒4.5～7.5份。本发明中的耐磨再生沥青混凝土在使用过程中具有良好的稳定性，不易因耐磨再生沥青混凝土与车轮之间产生的间断式摩擦热而发生老化，也不易出现较大磨损。CN109704650ACN109704650A权利要求书1/2页1.一种耐磨再生沥青混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：新集料75～80份；SBS改性沥青5～8份；矿粉0.5～0.7份；再生沥青混合旧料20～35份；再生剂0.2～0.4份；钢渣6～10份；消石灰粉0.4～0.8份；纤维填料1.8～2.6份；耐磨填料0.5～1.5份；碳黑0.4～0.8份；绢云母颗粒4.5～7.5份。2.根据权利要求1所述的耐磨再生沥青混凝土，其特征在于，所述耐磨再生沥青混凝土中还加入有重量份数为0.8～1.6份的功能填料，功能填料主要由二氧化锰和空心玻璃纤维组成，且二氧化锰和空心玻璃纤维的重量份数比为（0.3～0.5）：1。3.根据权利要求1所述的耐磨再生沥青混凝土，其特征在于，所述绢云母颗粒的粒径大小为6～8mm。4.根据权利要求1所述的耐磨再生沥青混凝土，其特征在于，所述耐磨填料选用硅粉、玻璃微珠、膨胀珍珠岩粉末、硅酸盐陶瓷粉末和石英砂中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的耐磨再生沥青混凝土，其特征在于，所述纤维填料选用聚酯纤维、木质素纤维、玻璃纤维、水镁石纤维和聚丙烯纤维中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的耐磨再生沥青混凝土，其特征在于，所述新集料由粒径范围为0～3mm、3～5mm且按重量份数比为（1.1～1.5）：1的石灰岩以及粒径范围为5～10mm、10～16mm且按重量份数比为1：（0.4～0.6）的玄武岩组成，且石灰岩和玄武岩的重量份数比为（1.1～1.3）：1。7.根据权利要求1所述的耐磨再生沥青混凝土，其特征在于，所述再生沥青混合旧料主要由粒径范围为0～8mm、8～15mm、15～25mm的旧沥青混凝土按重量份数比为（0.5～0.7）：1：（1.1～1.3）组成。8.一种如权利要求1所述的耐磨再生沥青混凝土的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将相应重量份数的新集料、纤维填料、耐磨填料和钢渣在烘干桶内进行搅拌烘干，温度控制在30～50℃，时间为30～50min，搅拌速度为1000～1500rpm，得到干燥的混合料；步骤二，将干燥的混合料放入拌和缸中，将60～70%重量份数的SBS改性沥青加热至160～180℃，在20～30s内均匀的加入拌和缸中，进行搅拌，搅拌速度为1200～1500rpm；步骤三，将再生沥青混合旧料进行预热后和再生剂一同加入上述拌和缸中，拌和缸内温度维持在170～180℃，进行搅拌，搅拌速度为800～1200rpm，时间为25～30min，再加入剩余重量份的SBS改性沥青、绢云母颗粒和碳黑，进行搅拌混合，搅拌速度为601～800rpm，时间为10～15min；2CN109704650A权利要求书2/2页步骤四，再向拌和缸中加入矿粉和消石灰粉，混合均匀后即能得到耐磨再生沥青混凝土，且出料温度为160～170℃。3CN109704650A说明书1/9页一种耐磨再生沥青混凝土及其制备工艺技术领域[0001]本发明涉及沥青混凝土加工技术领域，更具体地说，它涉及一种耐磨再生沥青混凝土及其制备工艺。背景技术[0002]沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料。[0003]在公开号为CN105948598A的中国发明专利中公开了一种沥青混凝土，尤其是一种沥青混凝土，其质量份组成如下：废旧沥青料20～25份