一种再生沥青混凝土及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112960940A(43)申请公布日2021.06.15(21)申请号202110176594.1C04B24/00(2006.01)(22)申请日2021.02.07C04B16/06(2006.01)C04B14/48(2006.01)(71)申请人枣阳市锦烨节能建材有限公司C04B111/20(2006.01)地址441200湖北省襄阳市枣阳市环城叶庄村二组(72)发明人宋锦成(74)专利代理机构武汉蓝宝石专利代理事务所(特殊普通合伙)42242代理人廉海涛(51)Int.Cl.C04B26/26(2006.01)C04B24/30(2006.01)C04B18/16(2006.01)C04B18/14(2006.01)C04B18/22(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种再生沥青混凝土及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种再生沥青混凝土及其制备方法，该再生沥青混凝土包括以下重量份的组分：高炉渣9‑15份，RAP料48‑65份，废弃橡胶粉4‑7.5份，新沥青35‑50份，新集料15‑24份，汽车废弃机油3‑5.5份，热固性树脂2.5‑4份，聚丙烯纤维3.8‑6.5份，钢纤维1‑4份。本发明充分利用常见废弃料高炉渣、RAP料、废弃橡胶粉和汽车废弃机油，使得产品的制造成本大幅度下降，实际应用前景好；通过特定比例的聚丙烯纤维和钢纤维组合，提高产品的冻融劈裂强度比；通过加入特定比例的废弃橡胶粉，提高产品的耐久性和耐高温抗车辙形变；通过加入特定比例的汽车废弃机油，提高产品的抗疲劳试验性能。CN112960940ACN112960940A权利要求书1/2页1.一种再生沥青混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：2.根据权利要求1所述的再生沥青混凝土，其特征在于，所述废弃橡胶粉为废弃汽车轮胎依次经清洗、粉碎和强碱浸泡后制得，所述废弃橡胶粉的粒径小于等于0.75mm，且所述废弃橡胶粉中粒径小于0.50mm的废弃橡胶粉比例＞70wt％。3.根据权利要求2所述的再生沥青混凝土，其特征在于，所述强碱浸泡具体为，将粉碎后的橡胶粉加入到0.5‑2.5mol/L的氢氧化钠或氢氧化钾的水溶液，超声处理20‑25h。4.根据权利要求1所述的再生沥青混凝土，其特征在于，所述汽车废弃机油为汽油动力汽车产生的废弃机油经脱水处理后制得；优选地，所述汽车废弃机油在40℃条件下的运动粘度为15‑47.5mm2/s。5.根据权利要求1所述的再生沥青混凝土，其特征在于，所述热固性树脂为酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂和聚氨酯中的一种或多种；优选地，所述热固性树脂由质量比为1：0.75‑1.28：2.45‑3.18：0.45‑0.72的酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂和聚氨酯的混合物。6.根据权利要求1所述的再生沥青混凝土，其特征在于，所述高炉渣按粒度大小分为如下三个级配：(1)0.075mm＜粒度≤1.5mm，百分比为8‑12wt％；(2)1.5mm＜粒度≤4.5mm，百分比为40‑50wt％；(3)4.5mm＜粒度≤6.5mm，百分比为40‑50wt％。7.根据权利要求1‑6任一项所述的再生沥青混凝土，其特征在于，所述RAP料包括25wt％的1‑7.5mm的RAP料、50wt％的7.5‑16mm的RAP料和25wt％的16‑25mm的RAP料；和/或，所述新沥青为质70号沥青和/或SBS改性沥青；和/或，所述新集料为8‑12份2‑3.5mm石灰岩、20‑28份3.5‑6mm石灰岩、7‑11.5份6‑12mm2CN112960940A权利要求书2/2页玄武岩和5‑9份12‑17.5mm玄武岩的混合物；和/或，所述聚丙烯纤维为不同长度级配，其中，长度4‑6mm占比35wt％，7‑10mm占比50wt％，11‑15mm占比15wt％；和/或，所述钢纤维为直径0.25‑1.0mm、长度20‑45mm且长径比为55‑80的不锈钢纤维。8.根据权利要求1‑7任一项所述的再生沥青混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：9.根据权利要求1‑7任一项所述的再生沥青混凝土，其特征在于，包括以下重量份的组分：10.权利要求1‑9任一项所述的再生沥青混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、分别将高炉渣、RAP料和新沥青加热至175‑200℃、120‑160℃和160‑175℃备用；S2、按配比，将加热好的高炉渣和RAP料混合搅拌1‑1.5min后，再加入加热好的新沥青混合搅拌1‑1.5min，然后加入废弃橡胶粉、汽车废弃机油和热固性树脂，搅拌2‑3min，最后加入新集料、聚丙烯纤维和钢纤维搅拌3‑5min，即得。3CN112960940A说明书1/9页一种再生沥青混凝土及其制备