一种铝模板脱模剂智能喷涂设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109701793A(43)申请公布日2019.05.03(21)申请号201811423304.3(22)申请日2018.11.27(71)申请人重庆新久融科技有限公司地址402660重庆市潼南区工业园区南区5－5、5－6地块(72)发明人席仕刚唐华强(74)专利代理机构广州市华学知识产权代理有限公司44245代理人李欧(51)Int.Cl.B05B16/00(2018.01)B05B13/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图9页(54)发明名称一种铝模板脱模剂智能喷涂设备(57)摘要本发明属于铝模板制造技术领域，具体涉及一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，包括安装在每个铝模板上的四个卡设件、齿轮输送悬挂系统和喷涂室，齿轮输送悬挂系统包括回形悬挂轨道、若干吊装组件、传动链和两个主动齿轮，回形悬挂轨道包括两个相对设置的L形边轨，L形边轨内侧设有挡板，吊装组件挂设在两个L形边轨上，销轴与外链板连接，吊杆穿设在销轴内，喷涂室位于回形悬挂轨道下方，喷涂室内一侧竖向均匀设有若干喷涂枪，喷涂室开设有夹缝，喷涂室上端面于夹缝两侧均设有活动阻挡部件，两个主动齿轮分别位于喷涂室前方和后方，主动齿轮均与传动链啮合，卡设件包括定位杆。其目的是：解决现有铝模板脱模剂喷涂方式造成的浪费和寿命短的问题。CN109701793ACN109701793A权利要求书1/1页1.一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：包括安装在每个铝模板(1)上的四个卡设件(4)、齿轮输送悬挂系统和喷涂室(5)，所述齿轮输送悬挂系统包括回形悬挂轨道(1)、若干吊装组件(2)、传动链(3)和两个主动齿轮，所述回形悬挂轨道(1)包括两个相对设置的L形边轨(11)，所述L形边轨(11)内侧设有挡板，所述吊装组件(2)挂设在两个L形边轨(11)上，所述吊装组件(2)包括倒U形安装架(21)，所述倒U形安装架(21)两侧设有滚轮(22)，所述滚轮(22)放置在L形边轨(11)上，所述倒U形安装架(21)上还设有吊杆(23)，所述吊杆(23)自由端连接有两根钢丝绳(24)，所述钢丝绳(34)自由端连接有连接块，所述传动链(3)包括内链板(31)和外链板(32)，所述内链板(31)一端开设有通孔、另一端开设有腰孔(31)，所述通孔和腰孔(31)内均设有销轴(33)，所述销轴(33)与外链板(32)连接，所述吊杆(23)穿设在销轴(33)内，所述喷涂室(5)位于回形悬挂轨道(1)下方，所述喷涂室(5)内一侧竖向均匀设有若干喷涂枪(51)，所述喷涂室(5)开设有夹缝(5)，所述喷涂室(5)上端面于夹缝(5)两侧均设有活动阻挡部件，两个所述主动齿轮分别位于喷涂室(5)前方和后方，两个所述主动齿轮均与传动链(3)啮合，所述卡设件(4)包括定位杆(41)。2.根据权利要求1所述的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：所述连接块包括C形吊块(25)和凸柱(26)，所述凸柱(26)位于C形吊块(25)内侧。3.根据权利要求2所述的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：所述喷涂室(5)于夹缝(5)两侧设有圆角(52)。4.根据权利要求3所述的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：两个所述活动阻挡部件相互对称，所述活动阻挡部件包括安装在喷涂室(5)上的中轴(6)，所述中轴(6)上套设有异形挡片(61)，所述中轴(6)与异形挡片(61)之间设有扭簧。5.根据权利要求4所述的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：所述喷涂室(5)于夹缝(5)两侧还安装有限位柱(62)，所述限位柱(62)位于中轴(6)内侧。6.根据权利要求5所述的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：所述主动齿轮上设有转动轴，所述转动轴上固定连接有同步齿轮，两个所述同步齿轮之间设有同步链。7.根据权利要求6所述的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：所述卡设件(4)还包括固定块(42)和卡块(43)，所述卡块(43)呈直角梯形状，所述定位杆(41)径向开设有与卡块(43)相匹配的槽孔。8.根据权利要求7所述的一种铝模板脱模剂智能喷涂设备，其特征在于：所述固定块(42)呈M形。2CN109701793A说明书1/4页一种铝模板脱模剂智能喷涂设备技术领域[0001]本发明属于铝模板制造技术领域，具体涉及一种铝模板脱模剂智能喷涂设备。背景技术[0002]粉末涂料依靠静电喷涂到铝模板表面上，互相不粘连的粉末粒子层经过加热熔融后形成牢固的涂层与铝模板表面紧密结合。这种涂层具有优良的防腐性能和装饰功能，同传统的溶剂型涂料相比，它具有更加安全、污染小、适应性好、效率高和不依赖石油为原料的优点。[0003]现在对铝模板进行脱模剂喷涂时，大多采用悬挂式输