一种冲压模具的自动顶出装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109732006A(43)申请公布日2019.05.10(21)申请号201811369761.9(22)申请日2018.11.17(71)申请人嘉兴市隆昌不锈钢机械设备有限公司地址314023浙江省嘉兴市秀洲区洪合镇洪运路北侧(72)发明人沈金荣(51)Int.Cl.B21D45/04(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种冲压模具的自动顶出装置(57)摘要本发明公开了一种冲压模具的自动顶出装置，包括凹模，凹模包括凹模腔、驱动腔和顶针孔，顶针孔内套接有顶针，顶针的下端成型有驱动槽，驱动槽内套接有一个滑块，滑块的第二斜面压靠在驱动槽的第一斜面上，左侧的滑块的内端固定有第一螺杆，右侧的滑块的内端固定有第二螺杆，第一螺杆和第二螺杆的旋向相反设置，第一螺杆和第二螺杆分别螺接在内螺纹管的两端，内螺纹管的两端铰接在对应的一对支撑板上，内螺纹管上固定有减速齿轮，减速齿轮啮合有驱动齿轮，顶针的外壁上固定有上弹簧板，上弹簧板通过拉簧固定连接有下弹簧板。本发明可以方便块捷的将冲压件从凹模内顶出，提高了产品的冲压效率。CN109732006ACN109732006A权利要求书1/1页1.一种冲压模具的自动顶出装置，包括凹模(1)，其特征在于：所述凹模(1)包括上侧开口的凹模腔(101)、下侧开口的驱动腔(102)和连通凹模腔(101)与驱动腔(102)的顶针孔(103)，每个顶针孔(103)内套接有一根顶针(2)，顶针(2)的上端伸入到凹模腔(101)内，顶针(2)伸入到驱动腔(102)的下端成型有左右方向贯穿的驱动槽(201)，驱动槽(201)的上侧面为外低内高的第一斜面(202)，每个驱动槽(201)内套接有一个滑块(3)，滑块(3)的外低内高设置的第二斜面(301)压靠在第一斜面(202)上，左侧的滑块(3)的内端固定有第一螺杆(4)，右侧的滑块(3)的内端固定有与第一螺杆(4)同轴心设置的第二螺杆(5)，所述第一螺杆的旋向(4)和第二螺杆(5)的旋向相反设置，第一螺杆(4)和第二螺杆(5)分别螺接在内螺纹管(6)的两端，所述内螺纹管(6)的两端分别通过轴承铰接在对应的一块支撑板(7)上，支撑板(7)固定在驱动腔(102)的上侧壁上，所述内螺纹管(6)的中部外壁上固定有减速齿轮(8)，减速齿轮(8)的后侧啮合有驱动齿轮(9)，驱动齿轮(9)与固定在右侧的支撑板(7)上的电机(10)的电机轴固定连接，所述顶针(2)的外壁上固定有上弹簧板(11)，上弹簧板(11)位于驱动腔(102)内，上弹簧板(11)通过拉簧(12)固定连接有下弹簧板(13)，下弹簧板(13)固定在驱动腔(102)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动顶出装置，其特征在于：所述驱动腔(102)的左侧壁和右侧壁上各固定有一块支板(14)，支板(14)位于上弹簧板(11)的下方，支板(14)上螺接有调节螺栓(15)，调节螺栓(15)的螺杆段穿过支板(14)伸入到支板(14)的上方，调节螺栓(15)的螺杆段的端部正对上弹簧板(11)。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动顶出装置，其特征在于：所述调节螺栓(15)的上端与上弹簧板(11)的下底面之间的距离L1等于顶针(2)高出凹模腔(102)的下底面的距离L2。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动顶出装置，其特征在于：所述第一螺杆(4)和第二螺杆(5)的螺距相等。5.根据权利要求1所述的一种冲压模具的自动顶出装置，其特征在于：所述顶针孔(103)与顶针(2)配合设置。2CN109732006A说明书1/2页一种冲压模具的自动顶出装置技术领域：[0001]本发明涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压模具的自动顶出装置。背景技术：[0002]利用模具冲压生产大型覆盖件的过程中，对于产品型面落差较大或者拉延深度高的冲压件，常常会出现制件吸附在凹模内的现象，造成取件困难，影响产品的生产效率。发明内容：[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种冲压模具的自动顶出装置，它可以方便块捷的将冲压件从凹模内顶出，提高了产品的冲压效率。[0004]本发明解决所述技术问题的方案是：[0005]一种冲压模具的自动顶出装置，包括凹模，所述凹模包括上侧开口的凹模腔、下侧开口的驱动腔和连通凹模腔与驱动腔的顶针孔，每个顶针孔内套接有一根顶针，顶针的上端伸入到凹模腔内，顶针伸入到驱动腔的下端成型有左右方向贯穿的驱动槽，驱动槽的上侧面为外低内高的第一斜面，每个驱动槽内套接有一个滑块，滑块的外低内高设置的第二斜面压靠在第一斜面上，左侧的滑块的内端固定有第一螺杆，右侧的滑块的内端固定有与第一螺杆同轴心设置的第二螺杆，所述第一螺杆