高压涡轮工作叶片冷却气膜孔检测平台及测试方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109751972A(43)申请公布日2019.05.14(21)申请号201910158882.7(22)申请日2019.03.01(71)申请人北京金轮坤天特种机械有限公司地址101113北京市通州区张家湾镇金轮公司(72)发明人何箐葛超王秋童(74)专利代理机构北京国贝知识产权代理有限公司11698代理人柯俊(51)Int.Cl.G01B11/24(2006.01)G01B11/06(2006.01)G01N21/95(2006.01)G01K7/02(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图4页(54)发明名称高压涡轮工作叶片冷却气膜孔检测平台及测试方法(57)摘要本发明公开了一种高压涡轮工作叶片冷却气膜孔检测平台及测试方法，包括气体加热装置、冷却系统、工件调节系统、支撑机架、控制系统、热成像仪、显示单元、工作气源、压缩空气气源、热气测温传感器、第一角阀座、第二角阀座、工件测温传感器和浮子流量计；浮子流量计的输入端与工作气源连接，浮子流量计的输出端与气体加热装置的输入端连接，气体加热装置的输出端与工件调节系统相连接，在气体加热装置和工件调节系统之间的管路中设有第一角阀座和热气测温传感器；冷却系统与气体加热装置采用并联方式连接工件调节系统，在冷却系统与工件调节系统之间的管路中设有第二角阀座、工件测温传感器；该平台可快速、准确判断出冷却气膜孔实际状态。CN109751972ACN109751972A权利要求书1/1页1.一种高压涡轮工作叶片冷却气膜孔检测平台，其特征在于，该检测平台包括包括气体加热装置(1)、冷却系统(2)、工件调节系统(3)、支撑机架(4)、控制系统(5)、热成像仪(6)、显示单元(7)、工作气源(8)、压缩空气气源(9)、热气测温传感器(10)、第一角阀座(11)、第二角阀座(12)、工件测温传感器(13)和浮子流量计(14)；所述浮子流量计(14)安装在支撑机架(4)上，所述浮子流量计(14)的输入端与工作气源(8)连接，所述浮子流量计(14)的输出端与气体加热装置(1)的输入端连接，所述气体加热装置(1)的输出端与所述工件调节系统(3)相连接，在所述气体加热装置(1)和所述工件调节系统(3)之间的管路中设有第一角阀座(11)和热气测温传感器(10)；所述冷却系统与压缩空气气源(9)相连接，所述冷却系统(2)与气体加热装置(1)采用并联方式连接工件调节系统(3)，在所述冷却系统(2)与工件调节系统(3)之间的管路中设有第二角阀座(12)、工件测温传感器(13)；所述工件调节系统(3)用于安装并且将气体输送至高压涡轮工作叶片；所述热成像仪用以拍摄所述高压涡轮工作叶片。2.根据权利要求1所述检测平台，其特征在于，所述工件调节系统(3)包括工件调节装置(301)、锁紧密封装置(302)和气体分配装置(303)，所述工件调节装置(301)固定于所述支撑机架上，所述气体分配装置(303)与工件调节装置(301)连接，所述锁紧密封装置(302)与气体分配装置(303)连接，所述气体分配装置(303)用于安装高压涡轮工作叶片；所述气体分配装置(303)分别与所述气体加热装置(1)和所述冷却系统(2)相连接。3.根据权利要求1所述检测平台，其特征在于，所用工作气包括氮气、压缩空气或者二氧化碳。4.一种高压涡轮工作叶片冷却气膜孔的测试方法，采用如权利要求1-3中任一项所述的检测平台；其特征在于，包括如下步骤：步骤一：将高压涡轮工作叶片安装在工件调节系统上；步骤二：开启热成像仪，进行视角与对焦调节，进行捕捉参数设置；步骤三：开启压缩空气与工作气，调节压缩空气与工作气压力至设定值，调节工作气流量至设定值；步骤四：开启气体加热器，设置气体加热温度，将工作气加热至预设温度；步骤五：通过热气测温传感器测量热气温度，当工作气温度达到预设温度后，开启第一角阀座，对工件进行热气通入；步骤六：与步骤四同时进行，开启热成像仪，捕捉热图信号；步骤七：步骤六热图信号捕捉完成后，关闭气体加热器，关闭工作气，关闭第一角阀座，开启第二角阀座，对工件进行快速冷却；步骤八：通过查看显示单元的输出结果，判断高压涡轮工作叶片气膜孔情况。5.根据权利要求4所述检测平台的测试方法，其特征在于，所用压缩空气压力为0.6-0.8MPa，工作气压力为0.3-0.6MPa。6.根据权利要求4所述检测平台的测试方法，其特征在于，所用气体加热温度为100-200℃。7.根据权利要求4所述检测平台的测试方法，其特征在于，工件冷却时间不大于30秒。2CN109751972A说明书1/7页高压涡轮工作叶片冷却气膜孔检测平台及测试方法技术领域[0001]本发明涉及一种中空结构叶片冷却气膜孔检测技术，