利用立式加工中心加工内孔键槽的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109746629A(43)申请公布日2019.05.14(21)申请号201910237771.5(22)申请日2019.03.27(71)申请人山东鸿源新材料有限公司地址256102山东省淄博市沂源县悦庄工业园(72)发明人李兴华(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人耿霞(51)Int.Cl.B23P13/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称利用立式加工中心加工内孔键槽的方法(57)摘要本发明涉及内孔键槽加工技术领域，具体涉及一种利用立式加工中心加工内孔键槽的方法。所述的利用立式加工中心加工内孔键槽的方法，步骤如下：(1)制作立式加工中心专用插刀；(2)将待加工工件装夹到立式加工中心工作台面；(3)使用棒铣刀铣出键槽的粗轮廓；(4)利用专用插刀上下往复插铣键槽至尺寸。本发明的内孔键槽方法，不需要使用专用设备，投资少，适合单件、小批量加工小孔径上的键槽，操作简单，加工精度高。CN109746629ACN109746629A权利要求书1/1页1.一种利用立式加工中心加工内孔键槽的方法，其特征在于：步骤如下：(1)制作立式加工中心专用插刀；(2)将待加工工件装夹到立式加工中心工作台面；(3)使用棒铣刀铣出键槽的粗轮廓；(4)利用专用插刀上下往复插铣键槽至预设尺寸。2.根据权利要求1所述的利用立式加工中心加工内孔键槽的方法，其特征在于：步骤(1)中的专用插刀包括刀杆和刀头，刀杆使用直径20mm长度150mm的圆钢，刀头使用宽度4mm的刀片。3.根据权利要求1所述的利用立式加工中心加工内孔键槽的方法，其特征在于：步骤(2)中待加工工件的内孔轴线与立式加工中心的主轴平行。4.根据权利要求1所述的利用立式加工中心加工内孔键槽的方法，其特征在于：步骤(3)中的棒铣刀直径为5-12mm。5.根据权利要求1所述的利用立式加工中心加工内孔键槽的方法，其特征在于：步骤(3)中棒铣刀安装在主轴上，与工作平台平面垂直。6.根据权利要求1所述的利用立式加工中心加工内孔键槽的方法，其特征在于：步骤(3)中棒铣刀的工作参数为：主轴转速3000-5000r/min，吃刀量1-2mm，进给速度200-400mm/min。7.根据权利要求1所述的利用立式加工中心加工内孔键槽的方法，其特征在于：步骤(3)中键槽的粗轮廓是键槽除两处内R角外，其余部位均留有0.2mm的插铣余量。8.根据权利要求1所述的利用立式加工中心加工内孔键槽的方法，其特征在于：步骤(4)中专用插刀安装在主轴上，与工作平台平面垂直。9.根据权利要求1所述的利用立式加工中心加工内孔键槽的方法，其特征在于：步骤(4)中专用插刀的工作参数为：主轴停止转动，专用插刀做上下往复运动，吃刀量0.1-0.2mm，进给速度400-2000mm/min。2CN109746629A说明书1/2页利用立式加工中心加工内孔键槽的方法技术领域[0001]本发明涉及内孔键槽加工技术领域，具体涉及一种利用立式加工中心加工内孔键槽的方法。背景技术[0002]键连接是一种常用的连接方式，目前在内孔键槽加工领域，主要的工艺方法有两种：第一种是利用插床进行插键，这种方法的优点是效率高，成本低，适合专业化、批量化生产，缺点是需要专用设备；第二种是使用直角铣头安装在立式加工中心上加工内孔键槽，好处是比较灵活，特别适合两端不同的盲键槽，缺点是立式加工中心用直角铣头价格较高，且直径在100mm以内的内孔上无法铣削。这两种工艺，在单件或小批量生产小孔径上的键槽时都不适用。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种利用立式加工中心加工内孔键槽的方法，不需要使用专用设备，投资少，适合单件、小批量加工小孔径上的键槽，操作简单，加工精度高。[0004]本发明所述的利用立式加工中心加工内孔键槽的方法，步骤如下：[0005](1)制作立式加工中心专用插刀；[0006](2)将待加工工件装夹到立式加工中心工作台面；[0007](3)使用棒铣刀铣出键槽的粗轮廓；[0008](4)利用专用插刀上下往复插铣键槽至预设尺寸。[0009]所述加工内孔键槽的方法适用于内孔为30-100mm的工件。[0010]步骤(1)中的专用插刀包括刀杆和刀头，刀杆使用直径20mm长度150mm的圆钢，刀头使用宽度4mm的刀片。刀头可购买切槽刀片成品或使用白钢条磨制。[0011]步骤(2)中待加工工件的内孔轴线与立式加工中心的主轴平行。[0012]步骤(3)中的棒铣刀直径为5-12mm，长度大于键槽长度20mm以上。[0013]步骤(3)中棒铣刀安装在主轴上，与工作平台平面垂直。在加工时，主轴转速3000-5000r/min，吃刀量1-