一种铝合金轮毂旋压加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109807219A(43)申请公布日2019.05.28(21)申请号201711174293.5(22)申请日2017.11.22(71)申请人四川航天世东汽车部件有限公司地址610000四川省成都市成都经济技术开发区航天北路118号(72)发明人代占省(51)Int.Cl.B21D22/16(2006.01)B21D53/26(2006.01)C22C21/02(2006.01)C22C21/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种铝合金轮毂旋压加工工艺(57)摘要本发明涉及一种铝合金轮毂旋压加工工艺，用铸/锻件毛坯进行强力旋压成型，包括：旋压芯模加工、旋压毛坯设计和强旋加工；所述旋压芯模加工通过打磨其型面至型面光洁度为Ra0.4-Ra0.8um；所述施压毛坯设计通过实体造型软件绘制轮毂旋压件实体造型，并求其金属体积，根据体积不变形设计计算模锻件旋压毛坯并铸造毛坯；所述强旋加工包括：第一道次旋压和第二道次强旋成型，所述第一道次旋压为精密锻造毛坯，所述第二道次强旋成型通过数控车间加工成轮毂成品；本发明工艺能够提升旋压轮毂的效率和品质，提升胎环的机械性能。CN109807219ACN109807219A权利要求书1/1页1.一种铝合金轮毂旋压加工工艺，用铸/锻件毛坯进行强力旋压成型，其特征在于，包括：旋压芯模加工、旋压毛坯设计和强旋加工；所述旋压芯模加工通过打磨其型面至型面光洁度为Ra0.4-Ra0.8um；所述施压毛坯设计通过实体造型软件绘制轮毂旋压件实体造型，并求其金属体积，根据体积不变形设计计算模锻件旋压毛坯并铸造毛坯；所述强旋加工包括：第一道次旋压和第二道次强旋成型，所述第一道次旋压为精密锻造毛坯，所述第二道次强旋成型通过数控车间加工成轮毂成品。2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂旋压加工工艺，其特征在于，所述铸/锻造毛坯材料为6061铝合金。3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂旋压加工工艺，其特征在于，所述6061铝合金按质量比包括：Cu0.15％-0.4％、Mg0.45％-0.9％、Si0.4％-0.8％、Mn0.15％。4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂旋压加工工艺，其特征在于所述强旋加工中：第一道次旋压工艺参数为，S：50r/min，进给比F：20mm/r；第二道次强旋压工艺参数，S:80r/min，进给比F：35mm/r。2CN109807219A说明书1/2页一种铝合金轮毂旋压加工工艺技术领域[0001]本发明涉及加工工艺技术领域，具体涉及一种铝合金轮毂旋压加工工艺。背景技术[0002]现有技术中的旋压轮毂加工工艺，将低压铸造的粗材毛坯直接进行加热旋压。中国专利《一种整体式铝合金旋压轮毂及其制造方法》，公开了一种旋压轮毂的制造方法，初始坯料上加工中心孔和外圆边，然后放置到旋压机上进行旋压，然后在数控机床上进行精加工。对比文件中直接对粗材进行加热，旋压过程中胎环受力不均，机械性能不稳定；自动定位精度不准，生产过程易中断；导致后挂成型无规则，不利尺寸调整。发明内容[0003]本发明提供一种铝合金轮毂旋压加工工艺，具有能够提升旋压轮毂的效率和品质，提升胎环的机械性能的优点。[0004]本发明提供如下技术方案：一种铝合金轮毂旋压加工工艺，用铸/锻件毛坯进行强力旋压成型，包括：旋压芯模加工、旋压毛坯设计和强旋加工；所述旋压芯模加工通过打磨其型面至型面光洁度为Ra0.4-Ra0.8um；所述施压毛坯设计通过实体造型软件绘制轮毂旋压件实体造型，并求其金属体积，根据体积不变形设计计算模锻件旋压毛坯并铸造毛坯；所述强旋加工包括：第一道次旋压和第二道次强旋成型，所述第一道次旋压为精密锻造毛坯，所述第二道次强旋成型通过数控车间加工成轮毂成品。[0005]进一步，铸/锻造毛坯材料为6061铝合金。[0006]进一步，6061铝合金按质量比包括：Cu0.15％-0.4％、Mg0.45％-0.9％、Si0.4％-0.8％、Mn0.15％。[0007]进一步，强旋加工中：第一道次旋压工艺参数为，S：50r/min，进给比F：20mm/r；第二道次强旋压工艺参数，S:80r/min，进给比F：35mm/r。[0008]本发明的有益效果是：本发明工艺能够提升旋压轮毂的效率和品质，提升胎环的机械性能。具体实施方式[0009]下面对本发明的具体实施方式做详细地描述：[0010]实施例：[0011]本发明提供一种铝合金轮毂旋压加工工艺，用铸/锻件毛坯进行强力旋压成型，包括：旋压芯模加工、旋压毛坯设计和强旋加工；所述旋压芯模加工通过打磨其型面至型面光洁度为Ra0.4-Ra0.8um；所述施压毛坯设计通过实体造型软件绘制轮毂旋压件实体造型