一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110000221A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910281820.5(22)申请日2019.04.09(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人杨承宇李向科李琳王国明徐鹏殷敏王健(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所(普通合伙)21224代理人张群(51)Int.Cl.B21B37/28(2006.01)B21B37/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法(57)摘要本发明涉及一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法，包括：1)板坯进入粗轧前控制定宽压力机的侧压量；2)粗轧过程中，当无取向硅钢边部的线状翘皮缺陷超过标准规定时，采取“1+5”道次生产，同时控制加热炉出钢间隔时间；3)当定宽压力机的实际侧压量大于设定侧压量时，增加R1E立辊和R2E立辊的侧压量，R1E立辊负荷降低至粗轧开始时的50％～70％；4)粗轧R1轧机轧制过程不浇除鳞水。本发明通过改进热轧轧制工艺，快速有效的改善热轧无取向硅钢的边部线状翘皮缺陷，降低线状翘皮缺陷发生率，减少废品。CN110000221ACN110000221A权利要求书1/1页1.一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法，其特征在于，包括：1)无取向硅钢板坯出炉温度为1120～1160℃，板坯进入粗轧前采用定宽压力机进行一次侧压，对于中低牌号的无取向硅钢，设定定宽压力机的侧压量为100～150mm；对于高牌号的无取向硅钢，设定定宽压力机的侧压量为50mm以下；2)粗轧过程中，当无取向硅钢边部的线状翘皮缺陷超过标准规定时，采取“1+5”道次生产，即粗轧R1轧机轧制1道次，粗轧R2轧机轧制5道次，控制加热炉板坯出钢间隔时间为130～160s；3)粗轧过程中，当定宽压力机的实际侧压量大于设定侧压量时，增加R1E立辊和R2E立辊的侧压量，R1E立辊负荷降低至粗轧开始时的50％～70％；4)粗轧过程中，粗轧R1轧机轧制过程不浇除鳞水。2CN110000221A说明书1/3页一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法技术领域[0001]本发明涉及热轧技术领域，尤其涉及一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法。背景技术[0002]无取向硅钢是一种超低碳软磁性材料，作为制造发电机、变压器的原材料被相关企业广泛使用。在无取向硅钢生产过程中，其热轧带钢常存在边部线状翘皮缺陷，边部线状翘皮缺陷距离带钢边部20～40mm，形貌呈线状，较轻的缺陷断续出现，严重的缺陷连续且有起皮状。由于边部线状翘皮缺陷在冷轧工序重卷切边无法切除，造成废品。发明内容[0003]本发明提供了一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法，通过改进热轧轧制工艺，快速有效的改善热轧无取向硅钢的边部线状翘皮缺陷，降低边部线状翘皮缺陷发生率，减少废品。[0004]为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法，包括：[0006]1)无取向硅钢板坯出炉温度为1120～1160℃，板坯进入粗轧前采用定宽压力机进行一次侧压，对于中低牌号的无取向硅钢，设定定宽压力机的侧压量为100～150mm；对于高牌号的无取向硅钢，设定定宽压力机的侧压量为50mm以下；[0007]2)粗轧过程中，当无取向硅钢边部的线状翘皮缺陷超过标准规定时，采取“1+5”道次生产，即粗轧R1轧机轧制1道次，粗轧R2轧机轧制5道次，控制加热炉板坯出钢间隔时间为130～160s；[0008]3)粗轧过程中，当定宽压力机的实际侧压量大于设定侧压量时，增加R1E立辊和R2E立辊的侧压量，R1E立辊负荷降低至粗轧开始时的50％～70％；[0009]4)粗轧过程中，粗轧R1轧机轧制过程不浇除鳞水。[0010]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0011]通过改进热轧轧制工艺，快速有效的改善热轧无取向硅钢的边部线状翘皮缺陷，降低线状翘皮缺陷发生率,缺陷封锁率降低1％，线状翘皮缺陷距边部距离≤20mm，有效降低废品率。附图说明[0012]图1是本发明实施例2中3卷带钢的线状翘皮缺陷分布图。具体实施方式[0013]本发明所述一种改善无取向硅钢热轧卷边部线状翘皮缺陷的方法，其特征在于，包括：3CN110000221A说明书2/3页[0014]1)无取向硅钢板坯出炉温度为1120～1160℃，板坯进入粗轧前采用定宽压力机进行一次侧压，对于中低牌号的无取向硅钢，设定定宽压力机的侧压量为100～150mm；对于高牌号的无取向硅钢，设定定宽压力机的侧压量为50mm以下；[0015]2)粗轧过程中，