涡轮盘、液体火箭发动机、液体火箭.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109826670A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910119350.2(22)申请日2019.02.15(71)申请人北京星际荣耀空间科技有限公司地址100176北京市大兴区经济技术开发区地盛南街9号1幢3层329(72)发明人不公告发明人(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250代理人朱静谦(51)Int.Cl.F01D5/06(2006.01)F01D5/14(2006.01)F02K9/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称涡轮盘、液体火箭发动机、液体火箭(57)摘要本发明提供一种涡轮盘、液体火箭发动机、液体火箭，一种涡轮盘包括转盘；至少两级叶片成型在转盘外周上；其中所述叶片与所述转盘为增材制造一体成型。与传统的电火花等加工工艺相比，在两级叶片的间距过小或同级叶片间的排列紧密时，传统的工艺受操作空间以及加工精度等的影响，上述参数条件下的涡轮盘难以加工，但本发明中的涡轮盘采用增材制造一体成型，增材制造技术时将原材料熔融堆叠打印成设计的形状，其加工过程是堆叠成型，对结构的要求较低，可十分方便的加工出上述描述的涡轮盘，加工过程简单，时间短。CN109826670ACN109826670A权利要求书1/1页1.一种涡轮盘，用于火箭发动机，其特征在于，包括：转盘(1)；至少两级叶片(2)成型在转盘(1)外周上；其中所述叶片(2)与所述转盘(1)为增材制造一体成型。2.根据权利要求1所述的涡轮盘，其特征在于，所述叶片(2)为直叶片。3.根据权利要求2所述的涡轮盘，其特征在于，所述叶片(2)包括一级叶片(21)以及与所述一级叶片(21)同轴设置的二级叶片(22)。4.根据权利要求3所述的涡轮盘，其特征在于，所述叶片(2)的轴向弦长与所述叶片(2)的涡轮中径F的比值为[0.03，0.07]。5.根据权利要求4所述的涡轮盘，其特征在于，所述一级叶片(21)的轴向弦长A为9.96mm，径向间距B为2.22mm。6.根据权利要求4所述的涡轮盘，其特征在于，所述二级叶片(22)的轴向弦长C为10.96mm，径向间距D为4.66mm。7.根据权利要求4所述的涡轮盘，其特征在于，所述一级叶片(21)与所述二级叶片(22)的轴向间距E为16mm。8.一种液体火箭发动机，其特征在于，包括：权利要求1－7中任一所述的涡轮盘。9.一种液体火箭，其特征在于，包括：权利要求1－7中任一所述的涡轮盘，或权利要求8中所述的液体火箭发动机。2CN109826670A说明书1/4页涡轮盘、液体火箭发动机、液体火箭技术领域[0001]本发明涉及航空航天技术领域，具体涉及一种涡轮盘、液体火箭发动机、液体火箭。背景技术[0002]涡轮盘是液体火箭发动机涡轮泵中的关键零件之一，其功能是将高温高压燃气的内能转化为动能为泵提供输入功率。为了提高涡轮效率，现有技术一般都采用带冠叶片，所有叶片的叶冠通常是一个整体的环带，称为围带。[0003]目前涡轮盘大多采用锻件机加结合电火花加工成型，锻件毛坯订货周期长，机加量较大，同时由于涡轮盘带围带，涡轮叶片只能采用电火花加工。电火花加工叶片周期长，尤其是对于双级或多级涡轮盘，由于液体火箭发动机涡轮结构较紧凑，各叶片间距离较小，传统加工很难实现。发明内容[0004]因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中多级涡轮盘因各级叶片间距较小导致加工困难的问题，从而提供一种涡轮盘、液体火箭发动机、液体火箭。[0005]为了解决上述问题，本发明提供了一种涡轮盘，包括转盘；至少两级叶片成型在转盘外周上；其中所述叶片与所述转盘为增材制造一体成型。[0006]进一步地，所述叶片为直叶片。[0007]进一步地，所述叶片包括一级叶片以及与所述一级叶片同轴设置的二级叶片。[0008]进一步地，所述叶片的轴向弦长与所述叶片的涡轮中径的比值为[0.03，0.07]。[0009]进一步地，所述一级叶片的轴向弦长A为9.96mm，径向间距B为2.22mm。[0010]进一步地，所述二级叶片的轴向弦长C为10.96mm，径向间距D为4.66mm。[0011]进一步地，所述一级叶片与所述二级叶片的轴向间距E为16mm。[0012]本发明还提供了一种液体火箭发动机包括：上述权利要求中任一所述的涡轮盘。[0013]本发明还提供了一种液体火箭包括：上述权利要求中任一所述的涡轮盘，或上述权利要求中所述的液体火箭发动机。[0014]本发明技术方案，具有如下优点：[0015]1.本发明提供的涡轮盘包括转盘；至少两级叶片成型在转盘外周上；其中所述叶片与所述转盘为增材制造一体成型。[0016]与传统的电火花等加工工艺相比，在两级叶片