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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109822411A(43)申请公布日2019.05.31(21)申请号201910300136.7(22)申请日2019.04.15(71)申请人马鞍山市飞达波纹管制造有限公司地址243100安徽省马鞍山市当涂县太白镇(72)发明人覃栋业苏文王蕊(74)专利代理机构芜湖思诚知识产权代理有限公司34138代理人张福敏(51)Int.Cl.B24B7/16(2006.01)B24B1/00(2006.01)B24B41/06(2012.01)权利要求书1页说明书3页附图5页(54)发明名称一种金属管切割端口加工打磨装置及方法(57)摘要本发明公开了一种金属管切割端口加工打磨装置及方法,涉及金属管加工领域,包括工作台,工作台的一端设有管道夹紧机构,另一端设有支撑板,支撑板上设有电机,电机的输出轴连接有轴体,轴体的端部设有转盘I,轴体上还设有与轴体滑动连接的转盘II,转盘I和转盘II沿圆周方向分别设有相对应的开口槽I和开口槽II,开口槽I内设有与其转动连接的打磨手柄,开口槽II内设有与其转动连接的连接杆,连接杆的上端与打磨手柄的后柄转动连接,打磨手柄的前柄上端内壁上设有打磨层,支撑板的上端设有可调节限位机构,可调节限位机构与转盘II相接触,此设计,不用人工手持砂轮打磨机打磨,省力,相对人工手动打磨均匀,效率高。CN109822411ACN109822411A权利要求书1/1页1.一种金属管切割端口加工打磨装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的一端设有管道夹紧机构(4),另一端设有与工作台(1)滑动配合的支撑板(3),所述支撑板(3)上设有电机(13),所述电机(13)的输出轴连接有轴体(12),所述轴体(12)的端部设有转盘I(9),所述轴体(12)上还设有与轴体(12)滑动连接的转盘II(8),所述转盘I(9)和转盘II(8)沿圆周方向分别设有相对应的开口槽I(16)和开口槽II(17),所述开口槽I(16)内设有与其转动连接的打磨手柄(10),所述打磨手柄(10)由一体成型且成一定角度的前柄(101)和后柄(102)组成,所述开口槽II(17)内设有与其转动连接的连接杆(11),所述连接杆(11)的上端与打磨手柄(10)的后柄(102)通过销轴(18)转动连接,所述前柄(101)的上端内壁上设有打磨层(19),所述支撑板(3)的上端设有可调节限位机构(7),所述可调节限位机构(7)与转盘II(8)相接触。2.根据权利要求1所述的金属管切割端口加工打磨装置,其特征在于:所述可调节限位机构(7)包括活动杆(71)、连杆(72)和弧形挡块(73),所述支撑板(3)上设有通槽,所述活动杆(71)穿过通槽,并可在通槽内移动,所述支撑板(3)的上端设有锁紧螺丝(14),所述活动杆(71)通过锁紧螺丝(14)与支撑板(3)连接,所述连杆(72)垂直向下设置在活动杆(71)的一端,所述弧形挡块(73)与连杆(72)的下端连接,所述弧形挡块(73)位于轴体(12)的上方,与转盘II(8)相接触。3.根据权利要求1所述的金属管切割端口加工打磨装置,其特征在于:所述管道夹紧机构(4)包括固定板(43),移动板(42),导轨(41)和固定块(5),所述固定板(43)设置在工作台(1)上,所述固定板(43)上设有螺杆(44),所述螺杆(44)的一端穿过固定板(43)与移动板(42)连接,所述导轨(41)设置在工作台(1)上,且位于固定板(43)的两侧,所述移动板(42)与导轨(41)滑动配合,所述移动板(42)和固定块(5)上均设有相对应的弧形槽(6)。4.根据权利要求1所述的金属管切割端口加工打磨装置,其特征在于:所述工作台(1)上设有滑轨(2),所述支撑板(3)与滑轨(2)滑动连接,所述支撑板(3)的侧壁上设有定位螺丝(15)。5.一种如权利要求1-4任意一项所述的金属管切割端口加工打磨方法,其特征在于:包括以下步骤,步骤一,先将待打磨的金属管通过管道夹紧机构(4)夹紧;步骤二,通过可调节限位机构(7),调节转盘II(8)的位置,进而调节打磨手柄(10)的状态,使得打磨手柄(10)的前柄(101)上的打磨层(19)与金属管切割端口外边缘相接触;步骤三,启动电机(13),电机(13)的输出轴带动轴体(12)转动,进而带动转盘I(9)及转盘I(9)上连接的打磨手柄(10)转动,打磨手柄(10)的前柄(101)上的打磨层(19)与金属管切割端口外边缘相接触,进而实现对金属管切割端口的打磨。2CN109822411A说明书1/3页一种金属管切割端口加工打磨装置及方法技术领域[0001]本发明涉及金属管加工领域,特别涉及一种金属管切割端口加工打磨装置及方法。背景技术[