一种金属管切面加工用打磨装置及加工打磨方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113059430A(43)申请公布日2021.07.02(21)申请号202110190932.7(22)申请日2021.02.20(71)申请人杨洋地址212000江苏省镇江市润州区润兴路金泰大厦5楼1501(72)发明人杨洋(51)Int.Cl.B24B9/04(2006.01)B24B55/04(2006.01)B24B1/00(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种金属管切面加工用打磨装置及加工打磨方法(57)摘要本发明公开了一种金属管切面加工用打磨装置，包括底座、电机座、安装架和支撑架，所述底座的右侧设有电机座，所述电机座的左侧与底座相固接，所述底座的顶端固接有安装架，所述底座的上表面左侧固接有支撑架，所述电机座的内部安装有动力机构。该金属管切面加工用打磨装置，通过第一电机、联轴器、转杆和第一皮带轮等的配合使用，提高打磨效率，进而增加整体机构的实用性,通过观察罩、护壳、支撑架等的配合使用，观察罩对磨片与金属管的接触处进行防护，增加安全性，有利于推广使用,通过螺纹杆、螺纹筒、安装板、导杆和套筒等的配合使用，方便对不同长度的金属管进行打磨，增加使用范围。CN113059430ACN113059430A权利要求书1/2页1.一种金属管切面加工用打磨装置，包括底座（1）、电机座（2）、安装架（3）和支撑架（4），所述底座（1）的右侧设有电机座（2），所述电机座（2）的左侧与底座（1）相固接，所述底座（1）的顶端固接有安装架（3），所述底座（1）的上表面左侧固接有支撑架（4），其特征在于：所述电机座（2）的内部安装有动力机构（5）。2.根据权利要求1所述的一种金属管切面加工用打磨装置，其特征在于：所述动力机构（5）包括第一电机（501）、联轴器（502）、转杆（503）、第一皮带轮（504）、第二皮带轮（505）和皮带（506）；所述第一电机（501）的左侧与电机座（2）相固接，所述第一电机（501）的输出轴的顶端固接有联轴器（502），所述第一电机（501）输出轴的顶端通过联轴器（502）与转杆（503）相固接，所述转杆（503）的外壁与电机座（2）活动相连，所述转杆（503）的顶端套接有第一皮带轮（504），所述第一皮带轮（504）的内壁与转杆（503）过盈配合，所述第一皮带轮（504）的左侧设有第二皮带轮（505），所述第二皮带轮（505）的内壁与底座（1）活动相连，所述第二皮带轮（505）的外壁通过皮带（506）与第一皮带轮（504）活动相连；所述安装架（3）的内部安装有升降机构（6）；所述升降机构（6）包括螺纹杆（601）、螺纹筒（602）、安装板（603）、导杆（604）和套筒（605）；所述螺纹杆（601）的外壁与底座（1）活动相连，所述螺纹杆（601）的外壁设有螺纹筒（602），所述螺纹筒（602）的内壁与螺纹杆（601）螺纹连接，所述螺纹筒（602）的外壁与安装架（3）间隙配合，所述螺纹筒（602）的顶端固接有安装板（603），所述安装板（603）的下表面左右两侧均固接有导杆（604），两个所述导杆（604）的外壁均套接有套筒（605），所述套筒（605）的内壁与导杆（604）间隙配合，所述套筒（605）的底端与第二皮带轮（505）相固接；所述底座（1）的内部安装有调节机构（7）；所述调节机构（7）包括横杆（701）、转盘（702）、第一锥齿轮（703）和第二锥齿轮（704）；所述横杆（701）的外壁与底座（1）活动相连，所述横杆（701）的左端套接有转盘（702），所述转盘（702）的内壁与横杆（701）过盈配合，所述横杆（701）的右端设有第一锥齿轮（703），所述第一锥齿轮（703）的左侧中间位置与横杆（701）相固接，所述第一锥齿轮（703）的外壁啮合相连有第二锥齿轮（704），所述第二锥齿轮（704）的顶端与螺纹杆（601）相固接。3.根据权利要求1所述的一种金属管切面加工用打磨装置，其特征在于：所述第一皮带轮（504）的中心点和第二皮带轮（505）的中心点位于同一条水平线上。4.根据权利要求1所述的一种金属管切面加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑架（4）的上表面固接有护壳（8），所述护壳（8）的内部安装有第二电机（9），所述第二电机（9）的外壁与护壳（8）相固接，所述第二电机（9）输出轴的底端固接有连杆（10），所述连杆（10）的外壁贯穿支撑架（4）与磨片（11）相固接，所述连杆（10）的外壁与支撑架（4）活动相连，所述支撑架（4）的下表面固接有观察罩（12），所述观察罩（12）的内腔与磨片（11）间隙配合。5.根据权利要求4所述的一种金属管切面加工用打磨装置，其特征在于：所述导杆（60