一种金属管型材料的弧形端口切割装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112893978A(43)申请公布日2021.06.04(21)申请号202110089465.9(22)申请日2021.01.22(71)申请人厦门绣襦纺织有限公司地址361000福建省厦门市中国(福建)自由贸易试验区厦门片区高崎社2286号415室之一(72)发明人邱升泉(51)Int.Cl.B23D21/00(2006.01)B23D33/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图6页(54)发明名称一种金属管型材料的弧形端口切割装置(57)摘要本发明涉及金属技术领域，且公开了一种金属管型材料的弧形端口切割装置，包括支架，所述支架的内部设置有承接板，所述承接板的底部固定连接有空气弹簧，所述偏转杆的顶部转动连接有圆盘，所述圆盘的顶部设置有承接杆，所述承接杆的顶部转动连接有承接块，所述承接块的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的侧面啮合连接有延时管，所述插杆的侧面滑动连接有转轴，所述转轴的侧面固定连接有凸起，所述转轴远离充气箱的一侧设置有隔气板，所述隔气板的顶部设置有导气管。该金属管型材料的弧形端口切割装置，通过空气弹簧与支撑杆的配合使用，从而达到了在对金属管切割时，防止金属管的弧形端口被挤压形变的效果。CN112893978ACN112893978A权利要求书1/1页1.一种金属管型材料的弧形端口切割装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的内部设置有承接板(2)，所述承接板(2)的底部固定连接有空气弹簧(3)，所述空气弹簧(3)的底部固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的侧面转动连接有切割轮(5)，所述切割轮(5)的内部设置有磁球(6)，所述承接板(2)的底部且位于两个空气弹簧(3)之间设置有漏气箱(7)，所述漏气箱(7)的底部穿插设置有充气管(8)，所述充气管(8)的内部设置有充气板(9)，所述充气管(8)的顶部固定连接有充气箱(10)，所述漏气箱(7)的内部设置有挡气板(11)，所述挡气板(11)靠近中心的一侧转动连接有顶杆(12)，所述顶杆(12)的表面转动连接有蓄力杆(13)，所述蓄力杆(13)的下方设置有限位杆(14)，所述顶杆(12)远离挡气板(11)的一侧转动连接有偏转杆(15)，所述偏转杆(15)的顶部转动连接有圆盘(16)，所述圆盘(16)的顶部设置有承接杆(17)，所述承接杆(17)的顶部转动连接有承接块(18)，所述承接块(18)的顶部固定连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的侧面啮合连接有延时管(20)，所述承接块(17)的底部固定连接有插杆(23)，所述插杆(23)的侧面滑动连接有转轴(22)，所述转轴(22)的侧面固定连接有凸起(24)，所述转轴(22)远离充气箱(10)的一侧设置有隔气板(21)，所述隔气板(21)的顶部设置有导气管(25)。2.根据权利要求1所述的一种金属管型材料的弧形端口切割装置，其特征在于：所述漏气箱(7)通过软管与空气弹簧(3)连通。3.根据权利要求1所述的一种金属管型材料的弧形端口切割装置，其特征在于：所述挡气板(11)通过发条环与漏气箱(7)的内壁连接。4.根据权利要求1所述的一种金属管型材料的弧形端口切割装置，其特征在于：所述顶杆(12)的内部设置有缓冲弹簧。5.根据权利要求1所述的一种金属管型材料的弧形端口切割装置，其特征在于：所述蓄力杆(13)的侧面设置有阻挡杆，且位于蓄力杆(13)远离限位杆(14)的一侧。6.根据权利要求1所述的一种金属管型材料的弧形端口切割装置，其特征在于：所述延时管(20)与螺杆(19)单向向下啮合传动。7.根据权利要求1所述的一种金属管型材料的弧形端口切割装置，其特征在于：所述隔气板(21)的一侧设置有挡块，且在初始时与凸起(24)接触。8.根据权利要求1所述的一种金属管型材料的弧形端口切割装置，其特征在于：所述导气管(25)的另一侧与空气弹簧(3)连通。9.根据权利要求1所述的一种金属管型材料的弧形端口切割装置，其特征在于：所述充气箱(10)的顶部设置有单向限制出气管。10.根据权利要求1所述的一种金属管型材料的弧形端口切割装置，其特征在于：所述充气板(9)带有磁性，且初始时与磁球(6)达到吸引点。2CN112893978A说明书1/4页一种金属管型材料的弧形端口切割装置技术领域[0001]本发明涉及金属技术领域，具体为一种金属管型材料的弧形端口切割装置。背景技术[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属的上述特质大多跟金属晶体内含有自由电子有关，在自然界中，绝大多数金属元素以化合态存在。这是因为多数金属的化学性质比较活泼，只有极少数的金属如金、铂、银、铋等以游离态存。[0003]现有金属制成的管道称为金