一种散料自动称重分装机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109911265A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910211522.9(22)申请日2017.08.24(62)分案原申请数据201710732622.72017.08.24(71)申请人日照轩宜信息科技有限公司地址276826山东省日照市东港区烟台路169号(72)发明人王洪伟(74)专利代理机构上海宣宜专利代理事务所(普通合伙)31288代理人许崇峰(51)Int.Cl.B65B1/32(2006.01)B65B1/04(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图7页(54)发明名称一种散料自动称重分装机(57)摘要本发明公开了一种散料自动称重分装机，属于分装机械领域，其特征在于：包括架体、下料斗、斗式输送机和称装总成；所述的下料斗后端开口，下料斗后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗前高后低，下料斗前端下方设有支撑弹簧；所述的斗式输送机位于下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮通过所在的轮轴安装在连接板上，其中尾轮位于头轮的后下方，牵引链绕在头轮和尾轮上，所述的小料斗固定在牵引链的周边；所述的头轮和尾轮的轴向侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘轮，其中下料斗上固定连接一弹簧片；所述的称装总成包括称重装置。与现有技术相比较具有分装方便准确的特点。CN109911265ACN109911265A权利要求书1/1页1.一种散料自动称重分装机，包括架体、下料斗和称装总成；其特征在于：还包括斗式输送机；所述的下料斗后端开口，下料斗后端或靠后的位置与架体相铰接，下料斗前高后低，下料斗前端下方设有支撑弹簧，支撑弹簧上端顶在下料斗上，下端固定在架体上；所述的斗式输送机位于下料斗开口下方，包括牵引链、小料斗、头轮、尾轮、棘轮和连接板；所述的头轮和尾轮通过所在的轮轴安装在连接板上，其中尾轮位于头轮的后下方，牵引链绕在头轮和尾轮上，所述的小料斗固定在牵引链的周边；所述的头轮和尾轮的轴向侧边分别固定连接一号棘轮和二号棘轮，其中下料斗上固定连接一弹簧片，所述的弹簧片的一端压在一号棘轮上；所述的小料斗包括料斗杆、斗体和尾钩，所述的料斗杆中间位置与牵引链相铰接，所述的斗体位于料斗杆的一端，并且该端位于料斗杆上朝向牵引链的移动方向；所述的尾钩位于料斗杆的另一端的侧边，尾钩朝向斗式输送机的连接板，并且尾钩位于连接板所在平面上；所述的牵引链上与料斗杆相铰接的部位是牵引链上向外突起的结构，料斗杆的铰接处设有扭簧；所述的连接板的上端固定设有挡块，所述的挡块位于小料斗尾钩所经过的路径上；所述的称装总成包括料斗架、三号横梁和四号置盘架；所述的料斗架中间位置设有中心轴，中心轴的两端与架体相连接，所述的料斗架可围绕该中心轴旋转，料斗架的周边设有一系列的围绕中心轴均匀分布的旋转料斗；料斗架上设有一系列的围绕所述的中心轴呈放射性均匀排列的支杆，所述的支杆的数量与旋转料斗的数量相等；所述的三号横梁位于料斗架的前方，并且三号横梁的后端位于所述的支杆旋转经过的路径上；当三号横梁挡住支杆时，此时其中一个旋转料斗位于斗式输送机的下方，小料斗内落出物料能够落进该旋转料斗内，该旋转料斗位于所述的中心轴的前上方，上一个装满的旋转料斗开口朝下，其角度能够使旋转料斗内的物料全部落出；所述的三号横梁中间位置与架体相铰接，三号横梁前段下方设有齿，形成齿条结构；所述的游码位于该齿条结构上，游码设有与所述的齿条相啮合的蜗杆，所述的游码为中空结构，所述的蜗杆位于游码中间空腔位置，蜗杆通过两端的蜗杆轴与游码转动连接；所述的四号置盘架位于料斗架的下方，四号置盘架前高后低，四号置盘架上沿前后方向放置一系列的分装盘，其中一个分装盘位于料斗架的下方，并且能够承接旋转料斗上落出的物料；架体上设有导料板，所述的导料板位于旋转料斗内物料洒落的路径上，导料板下端位于料斗架下方的分装盘的上方，其作用在于挡住四处洒落的物料，并且这些物料引导进分装盘内；料斗架下方的分装盘后方设有挡盘杆，所述的挡盘杆下端与四号置盘架相铰接，四号置盘架上挡盘杆下方及其后方的位置设有能够容纳挡盘杆的空腔，挡盘杆下端铰接处设有扭簧，通过扭簧的作用使挡盘杆保持竖直状态并且能够挡住空分装盘，但其弹力不能够挡住装满的分装盘。2CN109911265A说明书1/7页一种散料自动称重分装机技术领域[0001]本发明为发明专利申请《一种物料自动分装设备》(申请号：2017107326227)的分案申请，涉及一种包装机械，特别是一种散料自动称重分装机。背景技术[0002]散装物料为了便于后续工序的加工、销售、使用、运输等操作，常常需要以袋、箱或其他形式将其进行包装，在此过程中首先需要将其按照重量均匀分装。目前物料分装包括