一种590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109909595A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910251666.7(22)申请日2019.03.29(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市岚山区疏港大道(72)发明人孙帅王汝飞刘义学江波刘成群李晓王永新许铭陈洪宁(51)Int.Cl.B23K11/02(2006.01)B23K11/34(2006.01)B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法(57)摘要本发明涉及一种590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法，将前卷带钢的带尾和后卷带钢的带头经焊机横切剪剪切，保证剪切前后带钢厚度、板形、断面质量良好，设定合适的焊接参数，然后将前卷带钢的带尾和后卷带钢的带头搭接，选用合适的电流、压力、速度，焊轮通过移动框架，对前后搭接的地方进行碾压，碾压力在带钢厚度为0.8mm以下为低压，0.8mm以上选择为高压，得到高强度的焊缝，使带钢能够连续生产。采用低成本的窄搭接焊机来焊接高强钢590MPa级别的冷轧钢双相钢与普碳钢270MPa的焊接，无需对设备进行改造，保证连续退火生产线产品品质的稳定，达到了企业降本增效的目标。CN109909595ACN109909595A权利要求书1/1页1.一种590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：1)按下述公式计算所得的搭接量、补偿量、焊接速度、焊接压力、焊接电流；W＝0.9H；C＝0.55+0.2H；V＝18.85-3.65*H；P＝15+5H；ΔT＝745+88*H；式中：W是搭接量，单位为mm；H是两带钢焊后的焊缝厚度，单位为mm；C是补偿量，单位为mm；V是焊接速度，单位为m/min；P是焊接压力，单位为KN；I是焊接电流，单位为A；ΔT是焊接温度，单位为℃；K、α、β、ε为常数，K/ε取值0.35、α取值-5.55、β取值为0.80；ρ为钢铁的密度，取值7.9g/cm3；CE是焊缝碳当量，质量百分数，不同钢种碳当量算法CE(1/2)＝[C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15]*100％，CE＝(CE1*H1+CE2*H2)/(H1+H2)，其中，CE1和H1是焊接钢种的碳当量和厚度，CE2和H2是待焊钢种的碳当量和厚度；2)将前卷带钢的带尾和后卷带钢的带头经焊机横切剪剪切，保证剪切前后带钢厚度、板形、断面质量良好，设定合适的焊接参数，然后将前卷带钢的带尾和后卷带钢的带头搭接，选用合适的电流、压力、速度，焊轮通过移动框架，对前后搭接的地方进行碾压，得到高强度的焊缝，使带钢能够连续生产。2.如权利要求1所述的590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法，其特征在于，所述焊接参数为：焊接电流为17～23.5kA；焊接速度为10～15m/min；焊接压力为20～25kN；焊接搭接量为0.9～1.8mm；焊接补偿量为0.7～1.0mm。3.如权利要求1所述的590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法，其特征在于，所述步骤2)中后卷带钢的带头长度针对于上下线通道定位为焊机入口摄像头1070～1090mm之间后，焊机入口对中，对中行程±75mm；焊机出口对中后，焊机剪剪切带钢并冲孔，孔距离焊缝80mm，孔直径为15mm。4.如权利要求1所述的590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法，其特征在于，所述双相钢主要化学成分的质量百分含量为：C：0.09～0.11％，Si：0.33～0.40％，Mn：1.65～1.75％，其余为Fe及不可避免杂质元素；普碳钢成分为C：0.01～0.03％，Si：＜0.02％，Mn：0.15～0.25％，其余为Fe及不可避免杂质元素。5.如权利要求1所述的590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法，其特征在于，所述双相钢与普碳钢采用高氢快冷退火而成，且温度是由680℃降到300℃，冷却速率达到45℃/s。6.如权利要求1所述的590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法，其特征在于，所述双相钢与普碳钢的厚度为1.0～2.0mm。2CN109909595A说明书1/4页一种590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法技术领域[0001]本发明属于带钢焊接技术领域，具体涉及一种590MPa级冷轧双相钢与270MPa普碳钢的窄搭接焊接方法。背景技术[0002]连续退火线是将带钢焊接起来实现不间断生产的产线，是现代钢铁企业提高生产效率，降低生产成本的重要工艺技术手段