一种高效生产优质590MPa级冷轧双相钢的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111549273A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010308897.XC21D1/26(2006.01)(22)申请日2020.04.19(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人李钊刘妍宿成张秀飞吴蒙王奕初(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人全成哲(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/06(2006.01)C22C38/38(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称一种高效生产优质590MPa级冷轧双相钢的方法(57)摘要本发明公开了一种高效生产优质590MPa级冷轧双相钢的方法，板坯均热30～60min，加热至1250±20℃出钢，粗轧前投入压力定宽机，粗轧采用6道次轧制，每道次均开启除鳞水，精轧采用7连轧，精轧终轧温度880±15℃，卷取温度585±20℃，冷却模式采用“隔一开一”的前分散冷却模式。退火炉均热温度830～840℃，缓冷段出口带钢温度675～690℃，快冷段出口带钢温度280～300℃，过时效段带钢温度≤300℃，平整机延伸率0.6～0.9％，高效稳定化生产出表面质量FB级以上，性能优异的590MPa级冷轧双相钢。CN111549273ACN111549273A权利要求书1/2页1.一种高效生产优质590MPa级冷轧双相钢的方法，其特征在于，包括：S1、冶炼成分冶炼：铁水采用KR法脱S，入转炉铁水S含量控制在0.015％以内，结合优质废钢进行LF单精炼，钙处理喂丝后保证软吹时间≥8min；连铸：铸机采用恒拉速控制，拉速范围1.0～1.5m/min，板坯低倍组织试片上不得有影响产品性能的缩孔、气泡、裂纹、夹杂，连铸坯中心偏析不得大于C类3.0级，中心疏松不得大于1.0级；S2、热轧工艺热轧加热炉：为了保证铸坯合金元素的充分固溶，热轧加热炉加热温度1220～1320℃，均热温度1240～1270℃，在炉时间180～240min，均热时间30～60min，出钢温度1250±20℃；压力除鳞：热轧投入定宽设备之前，先进行一次性高压水除鳞，将加热后铸坯的表面脱碳层等易消除的氧化物去除干净，仅剩余粘附性高，难以去除的Fe2SiO4和FeO红色氧化物；定宽压力：热轧粗轧前投入定宽压力设备，铸坯减宽量在50～350mm之间；粗轧机：依照不同的最终产品厚度，粗轧采用6道次轧制，轧制过程中，机前与机后除鳞全部开启；精轧机：精轧过程中，机架间除鳞水全部开启，精轧终轧温度880±15℃；卷取机：层流冷却选用“隔一开一”的前分散模式，卷取温度585±20℃；S3、酸轧工艺酸轧工序的酸洗段采用i～Box紊流酸洗，目标压下率控制在50～69％，酸轧入口原料厚度2.0～6.0mm，酸轧出口最终产品厚度0.7～2.5mm；S4、连退工艺S4.1：产品厚度≥0.70mm～＜1.20mm，连退均热段出口带钢温度830～850℃，缓冷段出口带钢温度675～690℃，快冷段出口带钢温度270～285℃，同时在产线快冷段密封退火炉内充入20％～30％的氢气，其余气体为氮气，过时效段带钢温度≤285℃，炉区运行速度≥115m/min，平整机延伸率0.70～0.90％；S4.2：产品厚度≥1.20mm～＜1.30mm，连退均热段出口带钢温度830～850℃，缓冷段出口带钢温度675～690℃，快冷段出口带钢温度270～285℃，同时在产线快冷段密封退火炉内充入20％～30％的氢气，其余气体为氮气，过时效段带钢温度≤285℃，炉区运行速度≥110m/min，平整机延伸率0.70～0.90％；S4.3：产品厚度≥1.30mm～＜1.40mm，连退均热段出口带钢温度830～850℃，缓冷段出口带钢温度675～690℃，快冷段出口带钢温度275～290℃，同时在产线快冷段密封退火炉内充入20％～30％的氢气，其余气体为氮气，过时效段带钢温度≤290℃，炉区运行速度≥105m/min，平整机延伸率0.70～0.90％；S4.4：产品厚度≥1.40mm～＜1.50mm，连退均热段出口带钢温度830～850℃，缓冷段出口带钢温度675～690℃，快冷段出口带钢温度275～290℃，同时在产线快冷段密封退火炉内充入20％～30％的氢气，其余气体为氮气，过时效段带钢温度≤290℃，炉区运行速度≥95m/min，平整机延伸率0.50～0.70％；S4.5：产品厚度≥1.50mm～＜1.60mm，连退均热段出口带钢温度830～850℃，缓冷段出2CN111549273A权利要求书2/2