一种传动轴制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106425345A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201611127768.0(22)申请日2016.12.09(71)申请人徐玉炜地址461100河南省许昌市许昌县尚集镇尚集街(72)发明人徐玉炜(74)专利代理机构北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙)11350代理人汤东凤(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种传动轴制造工艺(57)摘要本发明涉及传动轴制造工艺，包括以下步骤：锻造，选用毛坯材料，放在高温炉内锻造成形；热处理，将锻造好的毛坯进行喷丸处理；粗加工，去除大量余量，将毛坯进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75-1mm，粗糙度为Ra6.3；精加工，将步骤三得到零件毛坯按照图纸要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ra1.6，钻出传动轴的深孔；回火，将步骤四得到零件放入回火炉内进行消除应力回火；表面硬化，将传动轴装夹在机床的上进行激光照射硬化；具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、工作稳定、生产效率高、产品合格率高、成型质量好的优点。CN106425345ACN106425345A权利要求书1/1页1.一种传动轴制造工艺，其特征在于：所述的工艺包括以下步骤：步骤一：锻造，选用毛坯材料，放在高温炉内锻造成形；步骤二：热处理，将锻造好的毛坯进行喷丸处理步骤三：粗加工，去除大量余量，将毛坯进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75-1mm，粗糙度为Ra6.3；步骤四：精加工，将步骤三得到零件毛坯按照图纸要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ra1.6，钻出传动轴的深孔；步骤五：回火，将步骤四得到零件放入回火炉内进行消除应力回火；步骤六：表面硬化，将传动轴装夹在机床的上进行激光照射硬化。2.如权利要求1所述的一种传动轴制造工艺，其特征在于：所述的步骤一中的材料为40Cr钢。3.如权利要求1所述的一种传动轴制造工艺，其特征在于：所述的步骤一中的高温炉内的温度为900℃，锻烧时间为7个小时。4.如权利要求1所述的一种传动轴制造工艺，其特征在于：所述的步骤五中的回火温度180℃-200℃，保温时间40-60分钟，冷却方式为风冷。5.如权利要求1所述的一种传动轴制造工艺，其特征在于：所述的激光硬化的照射交角为78-85°，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200℃时，照射结束，硬化完成。2CN106425345A说明书1/3页一种传动轴制造工艺技术领域[0001]本发明属于机械加工技术领域，具体涉及一种传动轴制造工艺。背景技术[0002]随着经济发展，人们的生活水平在不断的提高，人们对车辆的运行速度及其舒适性的要求也在不断的提高，车辆运行速度的不断提高，也使得列车运行时所产生的振动相应加剧，同时，汽车轻量化的需求，也对材料强度要求越来越高，在这种情况下，市场对传动轴产品的动平衡和强度要求越来越高，汽车传动轴的要求一般比较高，表面质量要求高，刚度韧度要求高，汽车传动轴在工作时承受冲击，传动轴的寿命直接影响汽车的安全使用，生成过程中要求材料有足够的抗弯强度，抗剪强度和较好的韧性，汽车传动轴不仅在内在质量上要求高，而且对表面质量的追求越来越高，因此设计一种工序合理、节约原材料、操作简单、工作稳定、生产效率高、、产品合格率高、成型质量好的传动轴制造工艺是非常有必要的，对于提高传动轴的表面硬度和使用寿命具有重要的作用。发明内容[0003]本发明为克服现有技术的不足而提供一种工序合理、节约原材料、操作简单、工作稳定、生产效率高、、产品合格率高、成型质量好的传动轴制造工艺。[0004]本发明的技术方案是：一种传动轴制造工艺，其特征在于：所述的工艺包括以下步骤：步骤一：锻造，选用毛坯材料，放在高温炉内锻造成形；步骤二：热处理，将锻造好的毛坯进行喷丸处理步骤三：粗加工，去除大量余量，将毛坯进行初步成形，产品的单边预留加工余量为0.75-1mm，粗糙度为Ra6.3；步骤四：精加工，将步骤三得到零件毛坯按照图纸要求精车成形，精车成形的产品表面粗糙度为Ra1.6，钻出传动轴的深孔；步骤五：回火，将步骤四得到零件放入回火炉内进行消除应力回火；步骤六：表面硬化，将传动轴装夹在机床的上进行激光照射硬化。[0005]所述的步骤一中的材料为40Cr钢。[0006]所述的步骤一中的高温炉内的温度为900℃，锻烧时间为7个小时。[0007]所述的步骤五中的回火温度180℃-200℃，保温时间40-60分钟，冷却方式为风冷。[0008]所述的激光硬化的照射交角为78-85°，当该受热硬化的环状表面的光斑中心点的温度达到1000-1200℃时，照射结束，硬化完成。[00