一种工程机械履带底盘轮体用钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109930063A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910180382.3C21C1/02(2006.01)(22)申请日2019.03.11C21C5/35(2006.01)C21C7/06(2006.01)(71)申请人江苏利淮钢铁有限公司C21C7/064(2006.01)地址223002江苏省淮安市西安南路188号C21C7/10(2006.01)申请人江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公C21D1/84(2006.01)司C21D6/00(2006.01)(72)发明人石可伟郑力宁肖波杨勰C21D8/02(2006.01)印传磊雷鸣C22C33/04(2006.01)(74)专利代理机构淮安市科文知识产权事务所32223代理人谢观素(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/28(2006.01)C22C38/38(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种工程机械履带底盘轮体用钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种工程机械履带底盘轮体用钢及其生产方法，其化学成分wt%包括：C：0.39-0.42%，Si：0.22-0.32%，Mn：1.65-1.95%，Cr：0.20-0.35%，Ti：0.016-0.025%，S≤0.005%，P≤0.015%，［O］≤0.0015%，［H］≤0.00015%，其余为Fe。从上述组分可知，本发明的一种工程机械履带底盘轮体用钢及其生产方法，本发明通过调整提高Mn，添加Cr，材料淬透性得到明显提高，使材料热处理工艺性得到提高；相同热处理工艺下（正火温度870℃，端淬温度845℃），与常规使用的钢材料相比，材料淬透性明显提高。CN109930063ACN109930063A权利要求书1/2页1.一种工程机械履带底盘轮体用钢，其特征在于：其化学成分wt%包括：C：0.39-0.42%，Si：0.22-0.32%，Mn：1.65-1.95%，Cr：0.20-0.35%，Ti：0.016-0.025%，S≤0.005%，P≤0.015%，［O］≤0.0015%，［H］≤0.00015%，其余为Fe。2.生产如权利要求1所述的一种工程机械履带底盘轮体用钢的方法，其特征在于包括下列步骤：1）铁水深脱硫：采用KR法直接对铁水包铁水进行深脱硫预处理，将铁水包的铁水进行搅拌，加入脱硫剂，待充分脱硫反应后停止搅拌，通过扒渣机扒渣，脱硫后的铁水中S≤20ppm；2）转炉冶炼：在90吨顶底复吹式碱性转炉中进行吹炼，副枪定成分，使用出钢红外下渣检测+滑板机构控制下渣，防止出钢回P，控制出钢回P≤0.002%，出钢铝类脱氧剂及高纯合金进行预脱氧及成分初调；3）精炼：在90吨LF炉中进行钢水扩散脱氧及成分微调；精炼过程对脱硫、升温、调成分不同阶段底吹流量进行细化、标准化，强化脱S、去夹杂；4）真空脱气：在LF精炼后，采用RH脱气设备进行真空脱气，保证破空时［H］≤1.5ppm、［O］≤15ppm；5）软吹：进行软吹处理，全程流量、压力自动监控；6）连铸：连铸过程大包长水口氩封、中包充氩、内装浸入式水口等措施全程保护浇筑，控制钢水吸气，并采用结晶器+二冷+末端三段式电磁搅拌；7）钢坯缓冷：钢坯经火焰切割后，使用行车夹具将钢坯夹持入坑，钢坯坑内“一”字型码放；8）钢坯加热炉加热：钢坯在侧进侧出步进式加热炉加热时间8-10小时；9）钢坯开坯、连轧：钢坯除鳞后，经7-12道次往复式开坯机开矩形坯，进行在线冷却后，进入4-7架连轧进行连轧，终轧温度控制在830-850℃。3.如权利要求2所述的一种工程机械履带底盘轮体用钢的生产方法，其特征在于：所述步骤1）中，搅拌时间8-12分钟；所述脱硫剂包括生石灰和萤石，所述生石灰和萤石的质量百分比为8:1。4.如权利要求2所述的一种工程机械履带底盘轮体用钢的生产方法，其特征在于：所述步骤2）中，所述90吨顶底复吹式碱性转炉的顶部吹入氧气，底部吹入氮气或氩气。5.如权利要求2所述的一种工程机械履带底盘轮体用钢的生产方法，其特征在于：所述步骤4）中，真空度≤90pa的高真空下保持15分钟以上。6.如权利要求2所述的一种工程机械履带底盘轮体用钢的生产方法，其特征在于：所述步骤5）中，软吹时间为15-20分钟。7.如权利要求2所述的一种工程机械履带底盘轮体用钢的生产方法，其特征在于：所述2CN109930063A权利要求书2/2页步骤6）中，连铸过程大包长水口氩封、中包充氩、内装浸入式水口等措施全程保护浇筑，控制钢水吸气，连铸过程增氮≤3ppm；并采用结晶器+二冷+末端三段式电磁搅拌，使钢坯的横截面周向、径向碳极差≤0.02%。8.如权利