剩余污泥深度干化设备系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109928597A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910244248.5(22)申请日2019.03.28(71)申请人北京科技大学地址100083北京市海淀区学院路30号申请人盛世蔚蓝（山东）环境科技有限公司(72)发明人洪晨邢奕李益飞王志强冯丽慧胡家硕司艳晓(74)专利代理机构北京市广友专利事务所有限责任公司11237代理人张仲波(51)Int.Cl.C02F11/13(2019.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称剩余污泥深度干化设备系统及方法(57)摘要本发明公开了剩余污泥深度干化设备系统及其方法。设备系统包括依次相连的污泥粉化装置、泥粉干化装置和干粉收集装置。污泥粉化装置前端设置有污泥进料装置。污泥粉化装置包括污泥粉化室和污泥进料室，污泥粉化室为空心筒状结构，其中心设置有粉化旋转轴，轴上设置有若干污泥粉化叶轮。污泥进料口下方设置第一导流板和/或第二导流板。泥粉干化装置包括泥粉干化室和设置在泥粉干化室下部的一至两组干化旋转轴。干粉收集装置包括稳流集料器和旋风分离器。污泥在污泥粉化室被粉碎成污泥粉，然后进入泥粉干化室呈流态化干燥，这进入干粉收集装置分离和收集。本发明具有干燥效率高等优点。CN109928597ACN109928597A权利要求书1/2页1.剩余污泥深度干化设备系统，其特征在于，所述系统包括依次相连的污泥粉化装置(1)、泥粉干化装置(2)和干粉收集装置(3)；所述污泥粉化装置(1)前端设置有污泥进料装置(4)；所述污泥粉化装置(1)包括污泥粉化室(101)和设置在所述污泥粉化室(101)前端的污泥进料室(102)，所述污泥粉化室(101)为空心筒状结构，其中心设置有水平布置的粉化旋转轴(106)，所述粉化旋转轴(106)上设置有若干个并列布置的污泥粉化叶轮(105)；所述污泥粉化室(101)内壁上环形设置有粉化污泥导流模块(110)，所述粉化污泥导流模块(110)断面呈三角形或直角梯形；所述粉化污泥导流模块(110)设置在最末一个污泥粉化叶轮的外围；所述污泥进料室(102)顶部设有进料口与所述污泥进料装置(4)相连；所述污泥粉化室(101)末端下部设有污泥出料口(107)与所述泥粉干化装置(2)相连；所述泥粉干化装置(2)包括至少一个泥粉干化室(201)和设置在所述泥粉干化室(201)末端的污泥汇集室(204)，所述污泥汇集室(204)设有出口与所述干粉收集装置(3)相连；所述泥粉干化室(201)下部设置有干化旋转轴(202)，所述干化旋转轴(202)水平布置，且其上设置有若干干化叶轮(203)；所述泥粉干化室(201)底部设置有气垫悬浮床(208)；所述泥粉干化室(201)上部设置有进气口(205)，所述进气口(205)设置在所述泥粉干化室(201)的上半部分；所述泥粉干化室(201)上部前端还设置有第一扰流风扇(207)，后端设置有导流块(204)，且所述导流块(204)面向来流的一面呈弧面或斜面；所述污泥汇集室(204)上端设置有连通管(111)与所述污泥粉化室(101)前端上部相连，使所述污泥粉化室(101)内与所述泥粉干化室(201)达到压力平衡；所述干粉收集装置(3)包括稳流集料器(31)和旋风分离器(32)，所述稳流集料器(31)上部设有集气口(314)和旋风分离器(32)相连；所述稳流集料器(31)上部设有稳流器(312)，所述稳流器(312)布置在所述集气口(314)下方，所述稳流集料器(31)中下部一侧设有干粉进料口(311)与所述污泥汇集室(204)出口相连；所述干粉进料口(311)设置倾斜向下的稳流导流板(313)，且所述稳流导流板(313)设置在所述稳流器(312)下方。2.根据权利要求1所述的剩余污泥深度干化系统，其特征在于，所述每个污泥粉化叶轮(105)均设有转向控制装置，能够独立控制转动方向；所述每个污泥粉化叶轮(105)包括若干个扇叶(112)，所述扇叶(112)以所述粉化旋转轴(106)为圆心呈同心圆式均匀设置，每个扇叶(112)均与所述粉化旋转轴(106)轴向呈夹角φ布置，所述夹角φ为0～25°。3.根据权利要求1所述的剩余污泥深度干化系统，其特征在于，所述污泥进料室(102)与所述污泥粉化室(101)连接处上部设置有竖直布置的引导挡板(109)。4.根据权利要求3所述的剩余污泥深度干化系统，其特征在于，所述污泥进料室(102)下方设置有第一导流板(103)，所述第一导流板(103)位于所述粉化旋转轴(106)上方，且所述第一导流板(103)沿着污泥行进方向向下倾斜，其倾斜角α为15°～30°。5.根据权利要求4所述的剩余污泥深度干化系统，其特征在