污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110550841A(43)申请公布日2019.12.10(21)申请号201910916609.6F23G7/00(2006.01)(22)申请日2019.09.26B01D53/86(2006.01)B01D53/50(2006.01)(71)申请人浙江富春江环保热电股份有限公司B01D53/56(2006.01)地址311418浙江省杭州市富阳市灵桥镇B01D53/78(2006.01)春永路188号申请人浙江工商大学(72)发明人吴祖良盛洪产章丹叶明华李燕琴(74)专利代理机构杭州中成专利事务所有限公司33212代理人金祺(51)Int.Cl.C02F11/122(2019.01)C02F11/143(2019.01)C02F11/145(2019.01)权利要求书1页说明书7页附图2页(54)发明名称污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统和方法(57)摘要本发明提供一种污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统，包括湿法脱硫塔：还包括污泥干化系统、污泥焚烧炉和除尘系统；所述污泥干化系统、污泥焚烧炉、除尘系统和湿法脱硫塔依次连接。本发明还提供一种污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝方法，本发明重复利用污泥干化絮凝剂Fe(Ⅲ)离子，完成NO氧化，通过两级强化吸收，实现深度脱硝。本发明可实现污泥干化深度脱硝，脱硝过程同时伴有高效脱硫和除尘，单塔即可实现高效脱硝同时脱硫除尘。本发明可同时实现NOx、SO2和粉尘的高效脱除，达到锅炉烟气超低排放的要求，可为传统的烟气超低排放改造提供新的途径和方法。CN110550841ACN110550841A权利要求书1/1页1.污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统，包括湿法脱硫塔，其特征在于：还包括污泥干化系统、污泥焚烧炉和除尘系统；所述污泥干化系统、污泥焚烧炉、除尘系统和湿法脱硫塔依次连接。2.利用如权利要求1所述的污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统的污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、在污泥干化系统中加入湿污泥和絮凝剂，经过板框压滤后得到含水率50％的干污泥；絮凝剂包括三价铁盐和生石灰，三价铁盐的加入量在湿污泥的2～3％wt之间，生石灰的加入量在湿污泥的5～6％wt之间；2)、干污泥进入污泥焚烧炉进行焚烧，干污泥掺烧量为30％，污泥焚烧温度在850℃以上，焚烧时间在2.5s以上，从而得到含有粉尘的飞灰；3)、含有粉尘的飞灰进入除尘系统中除尘，得到除尘后飞灰，除尘后飞灰中的粉尘浓度控制在10～20mg/Nm3；4)、除尘后飞灰进入湿法脱硫塔中，喷淋钙基吸收剂，钙基吸收剂和除尘后飞灰的液气比为15～25L/m3，得到废水和废气。3.利用如权利要求1所述的污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统的污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、在污泥干化系统中加入湿污泥和絮凝剂，经过板框压滤后得到含水率50％的干污泥；絮凝剂包括三价铁盐和生石灰，三价铁盐的加入量在湿污泥的2～3％wt之间，生石灰的加入量在湿污泥的5～6％wt之间；2)、干污泥进入污泥焚烧炉进行焚烧，干污泥掺烧量为30％，同时在污泥焚烧炉中通入NH3，NH3和干污泥中NOx的摩尔比为1:1，污泥焚烧温度在850℃以上，焚烧时间在2.5s以上，从而得到含有粉尘的飞灰；3)、含有粉尘的飞灰进入除尘系统中除尘，得到除尘后飞灰，除尘后飞灰中的粉尘浓度控制在10～20mg/Nm3；4)、除尘后飞灰进入湿法脱硫塔中，喷淋钙基吸收剂，钙基吸收剂和除尘后飞灰的液气比为15～25L/m3，得到废水和废气。4.根据权利要求2或3所述的污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统的污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝方法，其特征在于：钙基吸收剂含有Fe(Ⅲ)离子，Fe(Ⅲ)离子的浓度为0.02～0.05mol/L。5.根据权利要求2或3所述的污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统的污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝方法，其特征在于：三价铁盐为氯化铁。2CN110550841A说明书1/7页污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统和方法技术领域[0001]本发明涉及一种烟气脱硝系统和工艺，具体涉及一种污泥干化-焚烧系统中烟气深度脱硝系统和方法。背景技术[0002]据统计，截至2018年6月底，全国城镇累计建成运行污水处理厂4063座，污水处理能力达1.78亿立方米/日，年产生含水率80％的污泥可达5000余万吨，快速发展的污水处理能力带来更多的污泥需要被处理。然而，截至2017年底，我国污泥处理率仍不到40％，大量污泥未被处理之后带来新的环境问题，如占据大量土地、污染水体、产生恶臭气体等。可以看出与污水处理率的快速提升相比，我国污泥的处理处置形势十分严