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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110004546A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910322790.8(22)申请日2019.04.22(71)申请人江南大学地址214122江苏省无锡市滨湖区蠡湖大道1800号(72)发明人刘新金苏旭中宋娟(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人余俊杰(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D01H5/22(2006.01)D01G21/00(2006.01)权利要求书4页说明书9页(54)发明名称混纺纱的生产方法(57)摘要本发明公开了混纺纱的生产方法,采用涤纶纤维和棉纤维进行混纺,棉纤维经清梳联后制得棉条、涤纶纤维经开清棉和梳棉后制得涤纶条,而后将棉条和涤纶条喂入到整理混合并条机,整理混合并条机采用包含五罗拉四牵伸区的牵伸机构,采用6-8根棉条和6-8根涤纶共同喂入,其中后两个牵伸区的牵伸罗拉之间通过齿轮传动连接,分别对喂入的棉条和涤纶条进行牵伸整理作用得到棉整理条和涤纶整理条,前两个牵伸区的牵伸罗拉之间一体化固定连接,对棉整理条和涤纶整理条进行牵伸混合作用,从而制得涤/棉混合条,从而实现梳棉之后得到的条子的整理和混合作用的联合处理,而后涤/棉混合条再经两道并条进行充分均匀混合后依次经粗纱、细纱工序制得最终的混纺纱。CN110004546ACN110004546A权利要求书1/4页1.混纺纱的生产方法,其特征在于,所述方法采用涤纶纤维和棉纤维进行混纺,棉纤维经清梳联后制得棉条、涤纶纤维经开清棉和梳棉后制得涤纶条,而后将棉条和涤纶条喂入到整理混合并条机,整理混合并条机采用包含五罗拉四牵伸区的牵伸机构,采用6-8根棉条和6-8根涤纶共同喂入,其中后两个牵伸区的牵伸罗拉之间通过齿轮传动连接,分别对喂入的棉条和涤纶条进行牵伸整理作用得到棉整理条和涤纶整理条,前两个牵伸区的牵伸罗拉之间一体化固定连接,对棉整理条和涤纶整理条进行牵伸混合作用,从而制得涤/棉混合条,从而实现梳棉之后得到的条子的整理和混合作用的联合处理,而后涤/棉混合条再经两道并条进行充分均匀混合后依次经粗纱、细纱工序制得最终的混纺纱,包括以下步骤:第一步:配棉:原则采用质量第一、全面安排、统筹兼顾、保证重点、瞻前顾后、细水长流、吃透两头、合理调配;在分类的基础上,将同一类原棉排成至少一队,把产地、技术指标相对接近的原棉排在一个队内,以便当一个批号的原棉用完以后用同一个队中的另一个批号的原棉接替上去,使正在使用的原棉的特性无明显变化,达到稳定生产和保证成纱质量的目的;第二步:棉清梳联、涤纶开清棉和梳棉:对于棉清梳联过程,将选配的原棉依次经FA009型自动往复抓棉机实现按照混配比例的原棉的抓取、FA105A单轴流开棉机的开松和除杂、FA029多仓混棉机的混合和除杂、FA179B喂棉箱的均匀喂棉、FA203B梳棉机的开松和除杂制得棉条,在喂棉箱上设置自调匀整仪,在单轴流开棉机之前设置微尘分离器和重物分离器,从而实现抓取的原棉中的大块重物杂质和小块的杂质的分离清除;梳棉机包括刺辊部分和锡林、盖板与道夫部分,其中采用刺辊对喂入的棉层进行自由打击梳理并除去部分杂质、短绒,在刺辊的上方设置有给棉板,从而实现在刺辊与给棉板之间的纤维被转动的刺辊上的齿针抓取,继而实现对棉层中的纤维的自由打击梳理,在刺辊的下方设置有除尘刀,配合刺辊排除杂质,并能对刺辊上的可纺纤维起托持作用,使其随刺辊回转而顺利地转移给锡林,锡林与刺辊之间保持隔距,且两者之间保持同向不同速的转动,从而实现刺辊齿面纤维丛与锡林针面在接触的过程中,纤维由刺辊往锡林的不断转移,在锡林上方设置有盖板,且两者之间保持隔距,在锡林与盖板的相对运动过程中实现对两者之间纤维的不断的被锡林和盖板上的针齿的抓取,从而实现对棉层内纤维的自由梳理过程,经锡林盖板梳理后的棉纤维随后被与锡林保持同向但不同速的道夫抓取转移,而后被按压成条输出得到所需的棉条;对于涤纶开清棉和梳棉,将选配的涤纶依次经FA003圆盘抓棉机实现按照混配比例的涤纶的抓取,且在抓取过程中实现对纤维的撕扯、开松、混合中作用,SFA035E混开棉机实现开松和混合,实现对喂入的棉纤维的同时输入、多层并和、先后输出、多层混合,FA106E梳针打手开棉机实现开松和除杂,SFA161A振动给棉机实现均匀给棉,A076E单打手成卷机实现均匀连续的棉卷的制备,而后经制得的棉卷喂入到FA231B梳棉机,实现对喂入的棉层内的纤维的开松、梳理、除杂过程,开清棉过程中实现对涤纶纤维的开松、除杂、混合、均匀成卷过程,采用多包取用、精细抓棉、渐进开松、早落少碎、以梳代打、少伤纤维的工艺原则,梳棉中采用“强分梳、轻定量、低速度、多回收、小张力、好转移、快转移、小