一种棉麻混纺纱的生产工艺方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115341314A(43)申请公布日2022.11.15(21)申请号202211148096.7(22)申请日2022.09.21(71)申请人安徽骏华纺织科技有限公司地址236300安徽省阜阳市阜南县经济开发区纺织服装产业园1号楼(72)发明人程和(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129专利代理师徐国法(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D06M13/513(2006.01)D06M101/06(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种棉麻混纺纱的生产工艺方法(57)摘要本发明公开了一种棉麻混纺纱的生产工艺方法，本发明属于纺纱技术领域，本发明公开的棉麻混纺纱具有粗犷、挺括、吸湿、散湿、透气强、光泽好等特点，碱性有机硅柔软处理，不粘辊，不影响穿着舒适性，舒适不贴身、麻感强、风格别致，性价比高，拥有棉料和麻各自的优点。麻纤维软化处理不存在易粘辊、易黄变等缺点，工艺简便，不影响穿着舒适性，生产的棉麻混纺纱具有环保、透气、舒适、垂感好，穿着舒服等优点，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点，而且采用全天然纤维织造，低碳环保，附加值较高。CN115341314ACN115341314A权利要求书1/1页1.一种棉麻混纺纱的生产工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步、清棉工序采用盘混方式，麻先进行碱性有机硅柔软处理后，再将棉与麻进行初步混和，从后棉箱中取出以后再上圆盘打卷，所述麻为亚麻落麻；第二步、梳棉；第三步、并条：采用预并、头并、二道并的工艺流程，用两道并条6根喂入，并条机进行并条；第四步、粗纱；第五步、气流纺纱，打包即得。2.根据权利要求1所述的棉麻混纺纱的生产工艺方法，其特征在于，所述碱性有机硅柔软处理为将麻按浴比1∶10浸渍在质量浓度1~1.5%的碱性有机硅柔软剂溶液中浸泡10~15min，水洗，用冰醋酸中和，后水洗，在90℃烘干、平衡至湿度13~15%，所述碱性有机硅柔软剂为甲基硅酸钠与N‑(β‑氨乙基)‑γ‑氨丙基三乙氧基硅烷或二乙胺基代甲基三乙氧基硅烷其中一种按质量比2∶1的混合物。3.根据权利要求1所述的棉麻混纺纱的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤二梳棉刺辊速度880~900r/min、锡林速度300~320/min、道夫速度15~16r/min、盖板速度160~162mm/min、刺辊与锡林间隔距0.18~0.20mm，锡林与道夫间隔距0.15~0.16mm、锡林与盖板间隔距0.19~0.22mm，生条干定量23~23.5g/5m。4.根据权利要求1所述的棉麻混纺纱的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤二清棉工艺中清花机打手速度500~550r/min、清花机豪猪打手速度500~520r/min、清花机综合打手0r/min、风扇速度1150012000r/min、棉卷罗拉速度100110r/min、棉卷干定量速度800~82~~400~450g/m。5.根据权利要求1所述的棉麻混纺纱的生产工艺方法，其特征在于，所述步骤三预并：牵伸倍数6~6.22、后区牵伸倍数1.10~1.15、隔距6×12mm、罗拉加压290×310×290N、前罗拉转速2290~2296r/min、出条速度252.4m/min、干重26.5~27.0g/5m、出条速度250~252.4m/min，预并：牵伸倍数6~6.22、后区牵伸倍数1.10~1.15、隔距6×12mm罗拉加压290×310×290N、前罗拉转速2296r/min、出条速度252.4m/min、干重27.0g/5m、出条速度250~252.4m/min，头并牵伸倍数6~6.22、后区牵伸倍数1.10~1.15、隔距6×12mm、罗拉加压290×310×290N、前罗拉转速2296r/min、出条速度252.4m/min、干重26.0g/5m、出条速度250~252.4m/min，二道并牵伸倍数7~7.26、后区牵伸倍数1.45~1.48、隔距6×12mm、罗拉加压290×310×290N、前罗拉转速2041r/min、出条速度220~224.4m/min、干重21.3~21.4g/5m、出条速度250~252.4m/min。6.根据权利要求1所述的棉麻混纺纱的生产工艺方法，其特征在于，所述粗纱机主要工艺参数为粗纱定量3.9~3.92g/10m、捻系数340~350，后区牵伸倍数1.2~1.22倍，罗拉隔距25mm×32mm。7.根据权利要求1所述的棉麻混纺纱的生产工艺方法，其特征在于，所述第五步气流纺纱的成纱干定量6.166.18g/100m，机械牵伸倍数6870倍，捻系数49~~0~495，纺杯速度40000~40800