四组分赛络紧密混纺纱生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106120047A(43)申请公布日2016.11.16(21)申请号201610503980.6(22)申请日2016.07.01(71)申请人河南新野纺织股份有限公司地址473300河南省南阳市新野县城关镇书院路15号(72)发明人孙丽业武珂董杰景英向贺国庆(74)专利代理机构南阳市智博维创专利事务所41115代理人张天禧(51)Int.Cl.D02G3/04(2006.01)D01H5/72(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称四组分赛络紧密混纺纱生产方法(57)摘要本发明属于纺纱技术领域，具体涉及一种四组分赛络紧密混纺纱生产方法，主要特点是选择一定重量份的竹浆纤维，莫代尔纤维、麻赛尔纤维和牛奶蛋白纤维，针对不同纤维的性能差异和优势，配置生产工艺流程，调整工序主要参数，利用现有设备，包混条混，充分混和纺出四组分纤维赛络紧密混纺纱，具有抗菌，防紫外线，护肤，绿色环保功能性，与现有技术相比，具有能四组分差异纤维赛络紧密混纺，扩大纺纱原料，成本降低，极大改善服用功能的显著优点。CN106120047ACN106120047A权利要求书1/1页1.一种四组分赛络紧密混纺纱生产方法，包括原料选择，配置生产工艺流程，调整工序主要参数，生产出一种四组分赛络紧密混纺纱，其特征是：原料选择，竹浆纤维15－30％，莫代尔纤维15－30％，麻赛尔纤维20－40％，牛奶蛋白纤维10－30％重量份；生产工艺流程配置，竹浆纤维，莫代尔纤维，麻赛尔纤维，牛奶蛋白纤维分别依次采用现有设备FA002A圆盘抓棉机，ZFA036混开棉机，FA022－6多仓混棉机，ZF1102A梳针开棉机，FA046A振动棉箱给棉机，FA141A单打手成卷机，FA224D梳棉机，JWF1310并条机开包混合成条；竹浆纤维、莫代尔纤维、麻赛尔纤维、牛奶蛋白纤维并条混合及纺纱，依次分别利用现有设备JWF1310并条机、KSB－D22C并条机预并条，三道混合并条，运用FA497粗纱机、JWF1510细纱机、SAV10络筒机纺纱；调整工序主要参数，在开清工序，卷定量调到350－400g/5m，卷度调到30－35m，梳针打手速度调到500－550r/min，罗拉距调大到6×15mm，风速调到1000－1500r/min，成卷罗拉转速调到10－15r/min，成卷不均匀率控制在1％；在梳理工序，定量调到18－21g/5m，锡林转速调到300－350r/min，刺辊转速调到650－750r/min，盖板转速调到160－220r/min；在并条工序，定量调到16－21g/5m，并和数5－6，后区牵伸倍数调到1－2，出条速度调到260－350m/min，采用一道予并三道并条混和；在粗纱工序，定量调到3－4g/10m，加压调到10×20×15×15kg，后区牵伸调到1－1.5倍，罗拉隔距调到10×29×42mm，捻系数调到80，车间温度调到27－30℃，相对湿度调到55－65％；在细纱工序，采用赛络紧密纺双粗纱喂入，后牵伸倍数调到1－1.5倍，罗拉隔距调到20×40mm，捻系数调到360，锭速调到14000－15000Y/min，紧密纺负压调到2500－3000pa；在络筒工序，使用自动络筒机，槽筒速度调低到850－950r/min；生产出竹浆纤维/莫代尔纤维/麻赛尔纤维/牛奶蛋白纤维赛络紧密混纺纱。2.根据权利要求1所述的四组分赛络紧密混纺纱生产方法，其特征是所述原料纤维选择竹浆纤维15％，莫代尔纤维30％，麻赛尔纤维40％，牛奶蛋白纤维15％重量份。3.根据权利要求1所述的四组分赛络紧密混纺纱生产方法，其特征是所述原料纤维选择竹浆纤维30％，莫代尔纤维15％，麻赛尔纤维25％，牛奶蛋白纤维30％重量份。4.根据权利要求1所述的四组分赛络紧密混纺纱生产方法，其特征是所述原料纤维选择竹浆纤维20％，莫代尔纤维30％，麻赛尔纤维20％，牛奶蛋白纤维30％重量份。5.根据权利要求1所述的四组分赛络紧密混纺纱生产方法，其特征是所述原料纤维选择竹浆纤维25％，莫代尔纤维25％，麻赛尔纤维20％，牛奶蛋白纤维10％重量份。2CN106120047A说明书1/3页四组分赛络紧密混纺纱生产方法技术领域[0001]本发明属于纺纱技术领域，涉及一种混纺纱，具体是四组分赛络紧密混纺纱生产方法。背景技术[0002]目前市场上的纱主要以棉或合成纤维纯纺或二者混纺，已经不能满足社会对纺织品用纱的需求，随着生活水平提高，人们对纺织品的追求，已不再只停留在美观和舒适上，而趋向于自然、环保、养生等功能上。[0003]受市场的影响，纺织企业已经逐渐转型，开发出不同风格的产品，满足不同用户的需求，是当前纺织行业适应市场变化的一个重要