一种超硬砂轮生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110000720A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910327208.7(22)申请日2019.04.23(71)申请人山西钜星超硬工具制品有限公司地址046011山西省长治市太行北路168号2幢-1-9层(72)发明人郑亚彤任文平陈学峰李伟郑志霞原志翔(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种超硬砂轮生产方法(57)摘要本发明公开了一种超硬砂轮生产方法，包括备料、混料、成型和固化四个步骤，在砂轮生产过程中，先将白刚玉磨料、立方氮化硼磨料、氧化铝空心球、陶瓷粉在混料机中混合，同时取一个容器将糊精粉和水混合，待糊精粉在水中充分溶解后，将糊精粉的水溶液倒入混料机内，混合均匀后得到混合原料，混合原料经成型、固化后得到成品砂轮。本发明公开的一种超硬砂轮的生产方法制作周期短，制作成本低，且制出的成品砂轮硬度高，使用寿命长。CN110000720ACN110000720A权利要求书1/1页1.一种超硬砂轮生产方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、备料：称取白刚玉磨料15份、立方氮化硼磨料45份、氧化铝空心球8份、陶瓷粉15份、糊精粉7份、水1.3份；(2)、混料：先将白刚玉磨料、立方氮化硼磨料、氧化铝空心球、陶瓷粉在混料机中混合，同时取一个容器将糊精粉和水混合，待糊精粉在水中充分溶解后，将糊精粉的水溶液倒入混料机内，混合均匀后得到混合原料；(3)、成型：称取合适重量的混合原料，将其放入成型模具中，经过压力机压制，得到砂轮胚；(4)、固化：将步骤（4）得到的砂轮胚放入高温炉中，高温炉的温度在10小时内自室温梯度升温至700～900℃，保温60～150min,砂轮制作完成，待砂轮完全冷却后，将砂轮取出即可。2.根据权利要求1所述的一种超硬砂轮生产方法，其特征在于，所述步骤（3）中压力机的压制时间为1～2min。2CN110000720A说明书1/2页一种超硬砂轮生产方法技术领域[0001]本发明涉及砂轮生产领域，具体涉及一种超硬砂轮生产方法。背景技术[0002]砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状（多数为圆形，中央有通孔），并具有一定强度的固结磨具，其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素，按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷（结合剂）砂轮、树脂（结合剂）砂轮、橡胶（结合剂）砂轮，砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等，现有的陶瓷砂轮轮制作成本高，且制出的成品砂轮耐磨度有待提高。发明内容[0003]本发明的目的就是为了解决上述问题，提供了一种超硬砂轮生产方法。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种超硬砂轮生产方法，包括以下步骤：（1）、备料：称取白刚玉磨料15份、立方氮化硼磨料45份、氧化铝空心球8份、陶瓷粉15份、糊精粉7份、水1.3份；（2）、混料：先将白刚玉磨料、立方氮化硼磨料、氧化铝空心球、陶瓷粉在混料机中混合，同时取一个容器将糊精粉和水混合，待糊精粉在水中充分溶解后，将糊精粉的水溶液倒入混料机内，混合均匀后得到混合原料；（3）、成型：称取合适重量的混合原料，将其放入成型模具中，经过压力机压制，得到砂轮胚；（4）、固化：将步骤（4）得到的砂轮胚放入高温炉中，高温炉的温度在10小时内自室温梯度升温至700～900℃，保温60～150min,砂轮制作完成，待砂轮完全冷却后，将砂轮取出即可。[0005]进一步的，所述步骤（3）中压力机的压制时间为1～2min。[0006]本发明的有益效果是：本发明公开的一种超硬砂轮的生产方法制作周期短，制作成本低，且制出的成品砂轮硬度高，使用寿命长。具体实施方式[0007]下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。[0008]一种超硬砂轮生产方法，包括以下步骤：（1）、备料：称取白刚玉磨料15份、立方氮化硼磨料45份、氧化铝空心球8份、陶瓷粉15份、糊精粉7份、水1.3份；（2）、混料：先将白刚玉磨料、立方氮化硼磨料、氧化铝空心球、陶瓷粉在混料机中混合，3CN110000720A说明书2/2页同时取一个容器将糊精粉和水混合，待糊精粉在水中充分溶解后，将糊精粉的水溶液倒入混料机内，混合均匀后得到混合原料；（3）、成型：称取合适重量的混合原料，将其放入成型模具中，经过压力机压制，得到砂轮胚；（4）、固化：将步骤（4）得到的砂轮胚放入高温炉中，高温炉的温度在10小时内自室温梯度升温至700～900℃，保温60～150min,砂轮制作完成，待砂轮完全冷却后，将砂轮取出即