一种超硬砂轮实用修整方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110270929A(43)申请公布日2019.09.24(21)申请号201910648846.9(22)申请日2019.07.18(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450001河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人冯克明赵金坠(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人温邻君(51)Int.Cl.B24B53/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种超硬砂轮实用修整方法(57)摘要一种超硬砂轮实用修整方法，包括步骤：准备工作、修正方案、切入修整、砂轮精化、横向修整、二次平衡、修整结束；该超硬砂轮实用修整方法，砂轮修整时，首先采用宽范围、大深度、强力切入修整方式，快速修复砂轮圆周精度即圆度，实现超硬砂轮的粗修整，进而通过横向移动修整方式，并逐渐减小修整深度，实现超硬砂轮周向、轴向整体精度提高，完成超硬砂轮的精修整；采用一种修整工具、多种修整方式及不断变化的修整参数，可快速实现超硬砂轮的高效精密低成本实用修整，不仅修整效率高、精度好，而且修整成本低，值得大力推广。CN110270929ACN110270929A权利要求书1/2页1.一种超硬砂轮实用修整方法，其特征在于，包括以下步骤：1）准备工作：①收集待修整砂轮的信息，包括磨料、粒度、浓度，直径、宽度B、速度信息；②安装砂轮；③测量砂轮径向初始圆跳动t，检测砂轮初始不平衡偏心距e；④依据待修整砂轮的材料、硬度、粒度、尺寸相关参数，选取修整工具；⑤完成修整工具定位、调整、安装；2）修正方案：制定砂轮修整方案，确定修整工具的总修整量A、切入总修整量A1、横向总修整量A2，其中A=A1+A2；或制定砂轮粗修整跳动阈值t1、精修整跳动阈值t2，砂轮轴向直线度阈值x1，其中t2≤t1≤t；编写砂轮修整工艺及修整参数；根据磨削产品要求、砂轮工作转速、砂轮质量，确定砂轮不平衡偏心距阈值e1；3）切入修整：在砂轮全宽范围内进行大切深强力切入修整；当修整量达到预设值A1，或砂轮径向圆跳动≤阈值t1时，转入步骤4）；否则，继续进行修整；4）砂轮精化：对砂轮进行机上动平衡测试、调整，使其不平衡剩余偏心距≤偏心距阈值e1；5）横向修整：采用砂轮轴向移动方式进行修整；当累计修整量达到预设值A2，或砂轮外圆全跳动≤阈值t2，或砂轮轴向直线度≤阈值x1，或同时满足砂轮外圆全跳动≤阈值t2、砂轮轴向直线度≤阈值x1时，转入步骤6）；否则，继续进行修整；6）二次平衡：复检砂轮动平衡，若不平衡剩余偏心距＞偏心距阈值e1，则继续进行动平衡调整、测试，直至砂轮不平衡剩余偏心距≤偏心距阈值e1；7）修整结束。2.根据权利要求1所述的一种超硬砂轮实用修整方法，其特征在于：步骤2）中所述切入修整量A1占总修整量A的30-80%，横向修整量A2占总修整量A的20-70%。3.根据权利要求1所述的一种超硬砂轮实用修整方法，其特征在于：步骤3）中大切深强力切入修整的最大修整切深不超过待修整砂轮磨粒的最大尺寸，最小修整切深不限。4.根据权利要求1所述的一种超硬砂轮实用修整方法，其特征在于：所述修整工具的工作面宽度为待修整砂轮工作宽度的整数倍。5.根据权利要求4所述的一种超硬砂轮实用修整方法，其特征在于：安装时，修整工具的长度方向与磨床纵向导轨平行，待修整砂轮的端面与修整工具的侧面对齐布设。2CN110270929A权利要求书2/2页6.根据权利要求1至5任一项所述的一种超硬砂轮实用修整方法，其特征在于：所述修整工具为普通磨料油石或砂轮块；或陶瓷、玻璃；或碳钢、铸铁、铜。7.根据权利要求6所述的一种超硬砂轮实用修整方法，其特征在于：所述普通磨料油石或砂轮块的粒度与待修整砂轮粒度差距不可超过2个粒度号。3CN110270929A说明书1/5页一种超硬砂轮实用修整方法技术领域[0001]本发明属于砂轮修整应用技术领域，特别涉及一种超硬砂轮实用修整方法。背景技术[0002]关于超硬砂轮修整，多年来国内外学者进行了大量的研究，部分研究成果已达到了应用。据“超硬磨料砂轮修整技术综述与展望”（兵器材料科学与工程，2019，293（2）：115-121）文献介绍：金属结合剂超硬砂轮基于其导电特性，其修整基本锁定为电火花放电修整；陶瓷结合剂超硬砂轮由于具有适度的脆性，砂轮修整主要采用金刚石笔、点轮、金刚石滚轮修整。而对于树脂结合剂超硬砂轮，由于结合剂的致密性及其较弱的结合强度使其在工程应用中问题最多，修整方法众多、各有特点又有局限、应用效果不甚明显，无法形成统一标准或规范，致使树脂超硬砂轮的优异性能得不到充分、稳定发挥，严重制约了树脂超硬磨料的进一步拓展。[0003]另外，在学术研究领域将超硬