一种轮胎用橡胶.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110016164A(43)申请公布日2019.07.16(21)申请号201910297239.2C08K5/1545(2006.01)(22)申请日2019.04.15(71)申请人勐腊田野橡胶销售有限责任公司地址666300云南省西双版纳傣族自治州勐腊县勐仑镇（原农工商1队）(72)发明人倪启忠(74)专利代理机构云南派特律师事务所53110代理人董建国(51)Int.Cl.C08L7/00(2006.01)C08L23/28(2006.01)C08L83/04(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/34(2006.01)C08K3/22(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种轮胎用橡胶(57)摘要本发明属于橡胶领域，具体涉及一种轮胎用橡胶，天然橡胶、溴化丁基橡胶、羟基硅油、硅酸镁、氧化铝、蔗糖、胶粘剂、防老剂。该橡胶质量性能优良，耐磨性和抗老化性强，具有优良的耐火性能，使用寿命长。CN110016164ACN110016164A权利要求书1/1页1.一种轮胎用橡胶，其特征在于，包括：天然橡胶、溴化丁基橡胶、羟基硅油、硅酸镁、氧化铝、蔗糖、胶粘剂、防老剂。2.如权利要求1所述的一种轮胎用橡胶，其特征在于，按质量份数包括：天然橡胶40~50份、溴化丁基橡胶15~20份、羟基硅油8~12份、硅酸镁6~8份、氧化铝8~10份、蔗糖4~6份、胶粘剂1~2份、防老剂1~2份。3.如权利要求2所述一种轮胎用橡胶，其特征在于，其制备工艺为：（1）配料：天然橡胶40~50份、溴化丁基橡胶15~20份、羟基硅油8~12份、硅酸镁6~8份、氧化铝8~10份、蔗糖4~6份；（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为95-98℃，先加入天然橡胶、溴化丁基橡胶密炼7~8min，加入硅酸镁、氧化铝、蔗糖，密炼10～12min，再加入羟基硅油，密炼8~9min，出料，获得混炼胶密炼料；（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至40℃以下，投入开炼机，加入胶粘剂，待胶粘剂完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；（4）粘粘：将混炼胶开炼料装入模具，在压力22～35Mpa，温度：140～145℃下，保持时间：18-20min，得到混炼胶；（5）成品：将所述混炼胶制成橡胶。2CN110016164A说明书1/2页一种轮胎用橡胶技术领域[0001]本发明属于橡胶领域，具体涉及一种轮胎用橡胶。背景技术[0002]橡胶是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，其中轮胎用橡胶是应用比较广泛的一种橡胶。目前的轮胎用橡胶，耐火性能较差，不能满足市场的需求，并且添加剂不能与橡胶充分融合分散，使得橡胶的性能受到限制，且部分橡胶存在助燃情况，在发生意外燃烧时，造成的重大损失。发明内容[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种轮胎用橡胶，具有较好的耐火性。[0004]具体技术方案为：一种轮胎用橡胶，包括：天然橡胶、溴化丁基橡胶、羟基硅油、硅酸镁、氧化铝、蔗糖、胶粘剂、防老剂。[0005]进一步，按质量份数包括：天然橡胶40~50份、溴化丁基橡胶15~20份、羟基硅油8~12份、硅酸镁6~8份、氧化铝8~10份、蔗糖4~6份、胶粘剂1~2份、防老剂1~2份。[0006]进一步，其制备工艺为：（1）配料：天然橡胶40~50份、溴化丁基橡胶15~20份、羟基硅油8~12份、硅酸镁6~8份、氧化铝8~10份、蔗糖4~6份；（2）密炼机混炼：将密炼室温度设定为95-98℃，先加入天然橡胶、溴化丁基橡胶密炼7~8min，将硅酸镁、氧化铝、蔗糖充分研磨混合后加入，密炼10～12min，再加入羟基硅油，密炼8~9min，出料，获得混炼胶密炼料；（3）开炼机混炼：将混炼胶密炼料放置冷却，温度降至40℃以下，投入开炼机，加入胶粘剂，待胶粘剂完全混入后，薄通，下片，得到混炼胶开炼料；（4）粘粘：将混炼胶开炼料装入模具，在压力22～35Mpa，温度：140～145℃下，保持时间：18-20min，得到混炼胶；（5）成品：将所述混炼胶制成橡胶。[0007]橡胶胶粘剂是一类以氯丁、丁腈、丁基硅橡胶、聚硫等合成橡胶或天然橡胶为主体材料配制成的胶粘剂，如韩国TD-870胶粘剂。[0008]有益效果：本发明将硅酸镁、氧化铝、蔗糖充分研磨混合后加入天然橡胶、溴化丁基橡胶中，实现了硅酸镁、氧化铝均匀分布，实现了较好的分散效果，并且蔗糖粉末能够促进硅酸镁、氧化铝与橡胶的融合，制得橡胶耐磨性和抗老化性强，具有优良的耐火性能，使用寿命长。3CN11001