盖板滚铆方法及其滚铆设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110026490A(43)申请公布日2019.07.19(21)申请号201910213835.8(22)申请日2019.03.20(71)申请人东莞市毅帆五金模具有限公司地址523000广东省东莞市凤岗镇凤德岭村金鹏路89号(72)发明人钟奋书汪浩肖林平(74)专利代理机构深圳市千纳专利代理有限公司44218代理人刘晓敏(51)Int.Cl.B21D39/03(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图3页(54)发明名称盖板滚铆方法及其滚铆设备(57)摘要本发明公开了一种盖板滚铆方法及其滚铆设备，其包括机架、调节斜块、固定斜块、铆压滚轮、产品固定治具、固定板、活动板、分合驱动组件、直线驱动装置、安装座、限位开关、启动开关和控制器；先将工件一和工件二进行对位叠置，并进行预铆定位，避免在搬运过程中出现移位现象，确保铆接的精准性，然后再一起移至产品固定治具上，通过铆压滚轮外周面上的铆压凸条对铆压凸点的上端进行铆压，使该铆压凸点的上端受压变形扩展紧紧铆压在铆压开口上，而且配合紧密，铆合效果好，另外通过控制两调节斜块相对作靠扰或分开动作便相应调整铆压滚轮至所需的滚铆工作高度，灵活性高，同时也能确保铆合效果的一致性，操作简单、方便，工作效率高。CN110026490ACN110026490A权利要求书1/2页1.一种盖板滚铆方法，其特征在于，其包括如下步骤：（1）调整两调节斜块之间的水平间距，通过两调节斜块的上斜面与固定斜块的下斜面相配合相应调整两调节斜块在垂直方向上的高度，进而带动铆压滚轮作上下动作，以将铆压滚轮调整至所需的滚铆工作高度；（2）将工件二放置在工件一上，并使工件二上的铆压开口与工件一上的铆压凸点相对正并卡入；（3）对其中一个或多个铆压凸点进行预铆形成半成品；（4）将半成品移至产品固定治具上；（5）直线驱动装置推动产品固定治具向铆压滚轮方向移动，在通过铆压滚轮时，铆压滚轮外周面上的铆压凸条对铆压凸点的上端进行铆压，使该铆压凸点的上端受压变形扩展形成紧紧铆压在所述铆压开口上的铆头；（6）直线驱动装置推动产品固定治具至预定位置，铆压工序完毕，实现将工件一和工件二相铆合，获得铆合产品；（7）直线驱动装置拉动产品固定治具退回初始位置，取下铆合产品，重复步骤（2）-（3）、（4）-（6），实现新一轮的铆合工序。2.根据权利要求1所述的盖板滚铆方法，其特征在于，通过双向螺杆与两螺母相配合来调整两调节斜块之间的水平间距。3.根据权利要求2所述的盖板滚铆方法，其特征在于，将所述铆压滚轮调整至所需的滚铆工作高度后，对双向螺杆进行锁定，避免双向螺杆周向转动。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的盖板滚铆方法，其特征在于，在所述铆压滚轮对铆压凸点进行铆压时，对铆压滚轮提供避免其向上拱起变形的支撑力。5.一种滚铆设备，其特征在于：其包括机架、调节斜块、固定斜块、铆压滚轮、产品固定治具、固定板、活动板、分合驱动组件、直线驱动装置、安装座、限位开关、启动开关和控制器，所述产品固定治具活动设置在机架的工作台面上，所述直线驱动装置设置在机架上，并能驱动产品固定治具于机架的工作台面上作直线往复运动；对应产品固定治具的运动轨迹两侧位置于机架的工作台面上设有两组支撑柱，所述固定板设置在两组支撑柱的上端，活动板通过导套活动设置在两组支撑柱的中部，所述固定斜块设置在固定板的底面，该固定斜块的下部两侧对称设有下斜面；所述安装座设置在活动板上，该安装座的两侧设有向下延伸的压座，所述铆压滚轮的两端分别活动设置在与其相对应的压座上，两调节斜块对应所述固定斜块的两下斜面通过直线滑轨活动设置在安装座的顶面，两调节斜块上设有与其相对应的下斜面相适配的上斜面，所述分合驱动组件设置在活动板上，并能驱动两调节斜块相对作靠扰或分开动作，所述限位开关对应产品固定治具的运动轨迹设置在机架上，所述控制器分别与直线驱动装置、限位开关和启动开关相连接。6.根据权利要求5所述的滚铆设备，其特征在于，所述分合驱动组件包括调节手轮、双向螺杆和两与该双向螺杆相适配的螺母，两螺母对应设置在两调节斜块上，所述双向螺杆通过轴承座设置在活动板上，且与两螺母相配合，所述调节手轮设置在双向螺杆的一端。7.根据权利要求5所述的滚铆设备，其特征在于，所述直线驱动装置为油缸、气缸或直线电机。8.根据权利要求5或7所述的滚铆设备，其特征在于，其还包括推板、导轴和支座，两导2CN110026490A权利要求书2/2页轴分别通过导套对称活动设置在支座的两侧，所述推板的背面与两导轴相连接，该推板的正面与产品固定治具相连接；所述直线驱动装置安装在支座的中部，且该直线驱动装置的驱动部件连接在推板的背面中部位置。9.根据权利要求5所述的滚铆设备，其特征