一种锂离子电芯的加工方法及复合电池极片的加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110112469A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910190472.0(22)申请日2019.03.13(71)申请人合肥国轩高科动力能源有限公司地址230011安徽省合肥市新站区岱河路599号(72)发明人朱亮吴诺杨玲玲张宏立(74)专利代理机构合肥天明专利事务所(普通合伙)34115代理人汪贵艳(51)Int.Cl.H01M10/0587(2010.01)H01M10/058(2010.01)H01M10/0525(2010.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种锂离子电芯的加工方法及复合电池极片的加工装置(57)摘要本发明公开了一种锂离子电芯的加工方法，包括以下步骤：将连续的电池极片两侧贴附连续结构的电池隔膜，形成连续的有隔膜包覆的复合电池极片；将连续的复合电池正极片与连续的电池负极片进行贴合，形成复合电池正极片-电池负极片的双层结构，然后将双层电池极片进行卷绕即可；将电池负极片进行切片，将复合电池正极片进行Z字形折弯，并在每个折弯角的内侧放置一片切片后的电池负极片即可，本发明设置一组电池极片放卷辊轮和两组隔膜放卷辊轮，然后将电池极片与隔膜通过对辊并在合适的温度和压力下进行辊压复合，使电池极片被隔膜包覆并形成连续的整体，由于本申请的电池极片为连续结构，降低生产成本，提高了电池的质量。CN110112469ACN110112469A权利要求书1/1页1.一种锂离子电芯的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将连续的电池极片两侧贴附连续结构的电池隔膜，形成由一侧至另一侧依次为隔膜、电池极片、隔膜的三层结构，并对三层结构的电池极片进行辊压成型，形成连续的有隔膜包覆的复合电池极片，其中所述的电池极片为电池正极片或电池负极片；2)使用步骤1)中的连续结构的复合电池极片进行锂离子电池生产，若需要卷绕式电芯则执行步骤3)，若需要叠片式电芯则执行步骤4)；3)将连续的复合电池正极片与连续的电池负极片进行贴合，形成复合电池正极片-电池负极片的双层结构，然后将双层电池极片进行卷绕即可；将连续的复合电池负极片与连续的电池正极片进行贴合，形成复合电池负极片-电池正极片的双层结构，然后将双层电池极片进行卷绕即可；4)将电池负极片进行切片，将步骤1)中的复合电池正极片进行Z字形折弯，并在每个折弯角的内侧放置一片切片后的电池负极片即可；将电池正极片进行切片，将步骤1)中的复合电极负极片进行Z字形折弯，并在每个折弯角的内侧放置一片切片后的电池正极片。2.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯的加工方法，其特征在于，所述复合后的电池极片与电池隔膜的辊压成型温度为80℃-100℃。3.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯的加工方法，其特征在于，所述复合后的电池极片与电池隔膜的辊压成型压力为1000Kg-3000Kg。4.根据权利要求1所述的一种锂离子电芯的加工方法，其特征在于，所述电池隔膜采用涂胶隔膜，所述胶层厚度为0.5-2μm，所述胶层为油系PVDF或水系PVDF或水系AFL。5.一种用于如权利要求1所述的加工方法的复合电池极片的加工装置，其特征在于，包括沿物料流动方向依次设置的放卷部、导辊部、辊压部、收卷辊轮(5)，所述放卷部包括用于放置电池极片的极片放卷辊轮(1)和用于放置电池隔膜的隔膜放卷辊轮(2)，所述隔膜放卷辊轮(2)包括位于所述极片放卷辊轮(1)两侧的第一隔膜放卷辊轮(21)和第二隔膜放卷辊轮(22)，所述辊压部包括第一压辊(41)和第二压辊(42)，所述第一压辊(41)与第二压辊(42)平行布置。6.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述导辊部包括第一导辊(31)、第二导辊(32)、第三导辊(33)、用于复合电池极片与电池隔膜的第四导辊(34)和第五导辊(35)、第六导辊(36)。7.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述第一导辊(31)位于所述极片放卷辊轮(1)后侧，所述第二导辊(32)位于所述第一隔膜放卷辊轮(21)后侧，所述第三导辊(33)位于所述第二隔膜放卷辊轮(22)后侧，所述第六导辊(36)位于所述压辊部与所述收卷辊轮(5)之间。8.根据权利要求6所述的加工装置，其特征在于，所述第四导辊(34)和第五导辊(35)位于辊压部前侧，所述第四导辊(34)和第五导辊(35)相邻布置。9.根据权利要求5所述的加工装置，其特征在于，所述第一压辊(41)与所述第二压辊(42)内均设有加热装置。2CN110112469A说明书1/5页一种锂离子电芯的加工方法及复合电池极片的加工装置技术领域[0001]本发明涉及锂离子电池生产技术领域，具体是一种锂离子电芯的加工方法及复合电池极片的加工装置。背景技术[000