锂电池极片加工装置及方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115041522A(43)申请公布日2022.09.13(21)申请号202210601557.5H01M4/04(2006.01)(22)申请日2022.05.30H01M50/531(2021.01)(71)申请人上海兰钧新能源科技有限公司地址201400上海市奉贤区浦卫公路9855号1幢202室(72)发明人马战林(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通合伙)31219专利代理师卢炳琼(51)Int.Cl.B21B1/26(2006.01)B21B13/02(2006.01)B21B39/02(2006.01)H01M4/139(2010.01)H01M4/08(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称锂电池极片加工装置及方法(57)摘要本发明提供一种锂电池极片加工装置及方法。装置包括：轧辊、过辊、第一主驱辊、第二主驱辊、加热单元、下压单元和胶辊；轧辊、过辊、第二主驱辊和第一主驱辊沿极片的行进方向依次设置，轧辊包括上下设置的第一轧辊和第二轧辊，加热单元与第二主驱辊相连接，用于对第二主驱辊加热，下压单元位于第二主驱辊上方，用于对第二主驱辊辊面上的极片的极耳留白区进行下压，胶辊对应设置于第一主驱辊的下方，第一主驱辊和第二主驱辊的速度和/或张力不同。本发明通过在极片辊压后对极耳留白区进行加热处理以改变基材本身的硬度，同时在第一主驱辊和第二主驱辊的比例差产生的拉力和下压单元产生的压力配合下对极耳留白区进行延展，可以有效解决断带问题。CN115041522ACN115041522A权利要求书1/1页1.一种锂电池极片加工装置，其特征在于，包括：轧辊、过辊、第一主驱辊、第二主驱辊、加热单元、下压单元和胶辊；所述轧辊、过辊、第二主驱辊和第一主驱辊沿极片的行进方向依次设置，所述轧辊包括上下对应设置的第一轧辊和第二轧辊，所述加热单元与所述第二主驱辊相连接，用于对第二主驱辊加热，所述下压单元位于第二主驱辊上方，用于对第二主驱辊辊面上的极片的极耳留白区进行下压，所述胶辊对应设置于第一主驱辊的下方，第一主驱辊和第二主驱辊的速度和/或张力不同。2.根据权利要求1所述的锂电池极片加工装置，其特征在于，所述下压单元包括下压辊和用于对下压辊施加压力的气缸。3.根据权利要求2所述的锂电池极片加工装置，其特征在于，所述下压辊包括刚辊和胶辊中的任意一种。4.根据权利要求2所述的锂电池极片加工装置，其特征在于，气缸施加的压力为0.5MPa～0.7Mpa。5.根据权利要求1所述的锂电池极片加工装置，其特征在于，所述加热单元包括热油管道，设置于第二主驱辊中，所述锂电池极片加工装置还包括热油注入装置，与所述热油管道相连通。6.根据权利要求5所述的锂电池极片加工装置，其特征在于，注入的热油的温度为120℃～160℃。7.根据权利要求1所述的锂电池极片加工装置，其特征在于，第一主驱辊和第二主驱辊的速度比为1.010～1.045。8.根据权利要求1所述的锂电池极片加工装置，其特在于，第二主驱辊的半径大于第一主驱辊的半径。9.一种锂电池极片加工方法，其特征在于，包括：提供极片和如权利要求1‑8任一项所述的锂电池极片加工装置，所述极片包括浆料涂布区和位于浆料涂布区旁的极耳留白区；在极片经过轧辊碾压的过程中，极片在纵向方向受压延展，极耳留白区处于悬空不受力而在横纵向方向不受延展；受压延展后的极片经过过辊，包角在第二主驱辊上发生改变，使极片的极耳留白区在过辊和第二主驱辊上受力，极片经过第二主驱辊时启动加热单元，以对极耳留白区加热，同时下压单元按压在同宽度的极耳留白区上，并且在第一主驱辊和第二主驱辊的速度和/或张力的比例差产生的拉力配合下，对极耳留白区进行延展。10.根据权利要求9所述的锂电池极片加工方法，其特征在于，极片包括两个以上间隔设置的浆料涂布区和位于浆料涂布区之间以及浆料涂布区外侧的极耳留白区。2CN115041522A说明书1/6页锂电池极片加工装置及方法技术领域[0001]本发明涉及锂电池制备技术领域，特别是涉及一种锂电池极片加工装置及方法。背景技术[0002]随着锂电行业的迅速发展以及居民消费需求的不断提升，锂电池的应用越来越广泛，对其储能性能和安全性也提出了越来越高的要求。锂电池的制造工艺复杂，工序众多，任何一个环节出现失误都将影响锂电池的性能，带来安全隐患，因此，只有严格管控每一道制造工序，才能制造出性能优异和安全有保障的锂电池产品。而在锂电池的整个制作工艺过程中，辊压是其中一道非常关键的工序。在锂电池生产制造过程中，通常会通过碾压对电池极片进行处理，以达到较大的压实密度，从而有利于提升电池的能量密度。目前行业内辊压方式有两种，一种是冷压，即轧辊物理性能不做任何处理的情