一种钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110116377A(43)申请公布日2019.08.13(21)申请号201910393313.0(22)申请日2019.05.13(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450001河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人史林峰张高亮赵延军王礼华钱灌文李少杰(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人王聚才(51)Int.Cl.B24D3/28(2006.01)B24D3/34(2006.01)B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为20%-50%，CBN210为15%-25%，CBN850为10%-25%，电解铜粉为3%-13%，绿碳化硅为12%-20%，偶联剂为1.4%-1.8%，聚丙烯单丝纤维为0.2%-0.6%。本发明提供的钢轨打磨用树脂结合剂立方氮化硼砂轮及相关工艺下制造出的超硬砂轮具有良好的打磨锋利型，能够满足铁路轨道维护打磨时对砂轮安全性能好、打磨质量高、打磨里程长的要求；并且相对于普通磨料砂轮，大大减少了打磨工作带来的环境污染。CN110116377ACN110116377A权利要求书1/1页1.一种钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其特征在于，由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为20%-50%，CBN210为15%-25%，CBN850为10%-25%，电解铜粉为3%-13%，绿碳化硅为12%-20%，偶联剂为1.4%-1.8%，聚丙烯单丝纤维为0.2%-0.6%。2.如权利要求1所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其特征在于：所述由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为20%，CBN210为25%，CBN850为20%，电解铜粉为13%，绿碳化硅为20%，偶联剂为1.8%，聚丙烯单丝纤维为0.2%。3.如权利要求1所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其特征在于：所述由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为50%，CBN210为15%，CBN850为10%，电解铜粉为11%，绿碳化硅为12%，偶联剂为1.4%，聚丙烯单丝纤维为0.6%。4.如权利要求1所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其特征在于：所述由下述重量百分比的原料组成：树脂粉为32%，CBN210为20%，CBN850为25%，电解铜粉为3%，绿碳化硅为18%，偶联剂为1.4%，聚丙烯单丝纤维为0.6%。5.如权利要求1所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其特征在于：所述CBN210的粒度为60/80，所述CBN850的粒度为60/80。6.如权利要求1至5任一项所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其特征在于：所述树脂粉采用的是双马来酰亚胺树脂，且双马来酰亚胺树脂的粉末粒度为15-35μm。7.如权利要求6所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮，其特征在于：所述聚丙烯单丝纤维的直径不大于50μm。8.权利要求6所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：1）将偶联剂以1:20的重量比与甲醇混合并保持60-70℃均匀搅拌状态，制成润湿剂；2）将立方氮化硼磨料与步骤(1)制成的润湿剂充分浸润，然后60-70℃条件下烘干至恒重；3）将聚丙烯单丝纤维剪切破碎至0.5-2mm；4）将步骤3）剪切成要求长度尺寸的聚丙烯单丝纤维与双马来酰亚胺树脂、电解铜粉、绿碳化硅在三维混料机中混合均匀，形成均匀的结合剂体系；5）将步骤2)中处理好的立方氮化硼与步骤4)中处理好结合剂体系在三维混料机中混合均匀，过40#目筛网，完成混配料；6）使用喷雾脱模剂对模具的压环配合面均匀涂覆脱模剂；7）将涂好脱模剂的模具与砂轮基体配合组装形成模腔；8）将步骤5)筛后的混配料均匀投入步骤7)组装好的模腔中，经过犁料、震料、刮料后盖入压环，并将模具推入设定好的热压机；9)按程序保温后卸压出模；10)经过钳、磨等工序，该产品即完成制作。9.如权利要求8所述钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮的制备方法，其特征在于：步骤4）中，聚丙烯单丝纤维在三维混料机中混合1-2h。2CN110116377A说明书1/5页一种钢轨打磨用树脂结合剂CBN砂轮及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及超硬材料领域，具体地，尤其涉及铁路钢轨打磨用树脂结合剂及用其制备CBN砂轮的方法。背景技术[0002]随着我国高速铁路为主骨架的快速铁路网的建设和全国大中城市轨道交通的兴起，钢轨压溃、侧磨、波磨和剥离等病害成为轨道交通面临的一个重要问题。钢轨打磨技术自引进以来逐渐成为我国铁路线路维护的一项基本技术，通过钢轨打磨能够消