基于动压密封效应的电液激振装置及其装配与激振方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110131253A(43)申请公布日2019.08.16(21)申请号201910285729.0(22)申请日2019.04.10(71)申请人杭州电子科技大学地址310018浙江省杭州市下沙高教园区2号大街(72)发明人童康成蒙臻张旗孙继腾王昊(74)专利代理机构杭州君度专利代理事务所(特殊普通合伙)33240代理人黄前泽(51)Int.Cl.F15B21/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称基于动压密封效应的电液激振装置及其装配与激振方法(57)摘要本发明公开了基于动压密封效应的电液激振装置及其装配与激振方法。现有激振装置中的活塞套密封环易磨损。本发明包括激振缸、平面轴承、旋转式活塞、径向轴承、驱动齿轮、挡板、螺栓和内置电机。本发明将旋转活塞与缸体间隙配合，并通过驱动旋转活塞高速旋转，实现旋转活塞与缸体的动压密封，保障旋转活塞直线移动时的密封性，从而避免采用密封环时密封环与缸体内表面的接触摩擦，很大程度上延长了激振装置的寿命。CN110131253ACN110131253A权利要求书1/2页1.基于动压密封效应的电液激振装置，包括激振缸，其特征在于：还包括平面轴承、旋转式活塞、径向轴承、驱动齿轮、挡板、螺栓和内置电机；所述旋转式活塞的内侧壁设有一体成型轴承外圈定位凸台；所述的轴承外圈定位凸台呈环形；旋转式活塞的内侧壁通过两个径向轴承支承在激振缸的活塞杆上，两个径向轴承分设在轴承外圈定位凸台两侧；两个径向轴承的外圈由轴承外圈定位凸台两侧分别轴向限位；轴套两端分别与活塞杆轴肩和靠近活塞杆轴肩的径向轴承内圈接触，另一个径向轴承的内圈通过弹性挡圈轴向限位；弹性挡圈卡在活塞杆头部轴段开设的卡槽内；旋转式活塞的一端通过平面轴承支承在活塞杆的轴肩上，另一端通过平面轴承支承在挡板上；螺栓穿过挡板的中心孔，并与活塞杆头部端面的螺纹孔连接；旋转式活塞内侧壁的内齿同时与沿轴向均布的三个驱动齿轮啮合，每个驱动齿轮与一个内置电机的输出轴固定；各内置电机的输出轴穿过挡板对应的一个过孔；挡板的三个过孔沿周向均布；三个内置电机的底座均固定在挡板上；所述旋转式活塞的外侧壁开设有沿轴向等距排布的至少四个微结构组，每个微结构组包括沿周向均布的多个微结构；同个微结构组中相邻微结构所夹的圆心角小于15°；旋转式活塞的外侧壁与激振缸的缸体间隙配合；三个内置电机由控制器控制同步动作。2.根据权利要求1所述基于动压密封效应的电液激振装置，其特征在于：所述靠近活塞杆轴肩的径向轴承内圈轴向限位方式替换为也通过弹性挡圈实现，该弹性挡圈卡在活塞杆头部轴段开设的另一个卡槽内。3.根据权利要求1或2所述基于动压密封效应的电液激振装置，其特征在于：所述的微结构呈等腰三角形，且等腰三角形的高沿周向布置。4.根据权利要求1或2所述基于动压密封效应的电液激振装置，其特征在于：所述旋转式活塞的转速大于1500r/min。5.根据权利要求1所述基于动压密封效应的电液激振装置的装配方法，其特征在于：该方法具体如下：步骤一、在激振缸的活塞杆上套置轴套和第一个平面轴承；步骤二、在活塞杆上依次套入第一个径向轴承、旋转式活塞和第二个径向轴承，然后通过旋转式活塞将第一个径向轴承压紧在活塞杆的轴肩上，最后在活塞杆的卡槽内装入弹性挡圈；步骤三、将三个内置电机的输出轴穿过挡板对应的过孔，并将三个电机固定于挡板上；步骤四、在三个内置电机的输出轴外套置第二个平面轴承；步骤五、将三个驱动齿轮与三个内置电机的输出轴分别固定；步骤六、将固定在三个内置电机的输出轴上的三个驱动齿轮均与旋转式活塞的内齿啮合，然后通过挡板将第二个平面轴承压紧在旋转式活塞上，接着在螺栓上套置垫片，最后将螺栓穿过挡板的中心孔，并与活塞杆的螺纹孔连接。6.根据权利要求2所述基于动压密封效应的电液激振装置的装配方法，其特征在于：该方法具体如下：步骤一、在激振缸的活塞杆靠近轴肩的卡槽内装入弹性挡圈，在激振缸的活塞杆上套置第一个平面轴承；步骤二、在活塞杆上依次套入第一个径向轴承、旋转式活塞和第二个径向轴承，然后通过旋转式活塞将第一个径向轴承压紧在活塞杆的轴肩上，最后在活塞杆远离轴肩的卡槽内2CN110131253A权利要求书2/2页装入弹性挡圈；步骤三、将三个内置电机的输出轴穿过挡板对应的过孔，并将三个电机固定于挡板上；步骤四、在三个内置电机的输出轴外套置第二个平面轴承；步骤五、将三个驱动齿轮与三个内置电机的输出轴分别固定；步骤六、将固定在三个内置电机的输出轴上的三个驱动齿轮均与旋转式活塞的内齿啮合，然后通过挡板将第二个平面轴承压紧在旋转式活塞上，接着在螺栓上套置垫片，最后将螺栓穿过挡板的中心孔，并与活塞杆的螺纹孔连接。7.根据权利要求1或2