闭合式型钢的轧制方法及其轧制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110142292A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910383681.7(22)申请日2019.05.09(71)申请人山东钢铁股份有限公司地址250101山东省济南市历城区工业北路21号(72)发明人孔令坤刘运丽赵立峰任丽萍蒲红兵(74)专利代理机构北京五洲洋和知识产权代理事务所(普通合伙)11387代理人刘春成徐丽娜(51)Int.Cl.B21B1/08(2006.01)B21B27/02(2006.01)B21B15/00(2006.01)B21B45/00(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图4页(54)发明名称闭合式型钢的轧制方法及其轧制系统(57)摘要本发明提供一种闭合式型钢的轧制方法及其轧制系统。轧制方法包括将内折弯部位设计成开放结构作为热轧成品，根据热轧成品的外形轮廓对轧辊的孔型进行设计以形成热轧孔型，根据内折弯部位的外形轮廓对轧辊的孔型进行设计以形成热弯孔型；选取坯料通过热轧孔型进行轧制得到热轧成品；将热轧成品通过热弯孔型进行轧制得到闭合式型钢成品。轧制系统包括热轧装置，对坯料进行轧制得到热轧成品；热弯装置，对热轧成品进行热弯得到闭合式型钢成品；在热轧成品上与闭合式型钢的内折弯部位对应的部位为开放结构。本发明降低了工艺设计难度，缩短了开发周期，提高了金属的成材率，降低加工能耗及设备损耗，起到节约资源、提高资源利用率的效果。CN110142292ACN110142292A权利要求书1/2页1.一种闭合式型钢的轧制方法，所述闭合式型钢具有内折弯部位，其特征在于，所述轧制方法包括如下步骤：设计孔型，将所述内折弯部位设计成开放结构作为热轧成品，根据所述热轧成品的外形轮廓对轧辊的孔型进行设计以形成热轧孔型，根据所述内折弯部位的外形轮廓对轧辊的孔型进行设计以形成热弯孔型；热轧，选取坯料通过所述热轧孔型进行轧制，得到热轧成品；热弯，将所述热轧成品通过热弯孔型进行轧制，得到闭合式型钢成品。2.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法还包括如下步骤：加热，所述加热步骤在所述热弯步骤之前，所述加热是指对在所述热轧成品上的与所述内折弯部位对应的部位进行加热。3.根据权利要求2所述的轧制方法，其特征在于，所述轧制方法还包括如下步骤：矫直，所述矫直步骤在所述热轧步骤和所述加热步骤之间，所述矫直是指将所述热轧成品冷却后进行矫直。4.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述闭合式型钢为钢板桩，所述钢板桩的内折弯部位形成锁口，所述热轧成品为钢板桩热轧成品，所述钢板桩热轧成品的端部相对于所述锁口呈扩口以形成开放结构，所述热轧孔型为钢板桩热轧孔型，所述热弯孔型为钢板桩热弯孔型，所述闭合式型钢成品为钢板桩成品。5.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述闭合式型钢为哈芬槽，所述哈芬槽的内折弯部位形成槽口，所述热轧成品为哈芬槽热轧成品，所述哈芬槽热轧成品的两端部相对于所述槽口呈扩口以形成开放结构，所述热轧孔型为哈芬槽热轧孔型，所述热弯孔型为哈芬槽热弯孔型，所述闭合式型钢成品为哈芬槽成品。6.根据权利要求1所述的轧制方法，其特征在于，所述闭合式型钢为空心电梯导轨，所述空心电梯导轨的内折弯部位形成U型口，所述热轧成品为空心电梯导轨热轧成品，所述空心电梯导轨热轧成品的中部相对于所述U型口呈扩口以形成开放结构，所述热轧孔型为空心电梯导轨热轧孔型，所述热弯孔型为空心电梯导轨热弯孔型，所述闭合式型钢成品为空心电梯导轨成品。7.一种闭合式型钢的轧制系统，所述闭合式型钢具有内折弯部位，其特征在于，所述轧制系统依次包括热轧装置和热弯装置，所述热轧装置用于对坯料进行轧制，得到热轧成品；所述热弯装置用于对所述热轧成品进行热弯，得到闭合式型钢成品；在所述热轧成品上与所述闭合式型钢的内折弯部位对应的部位为开放结构。8.根据权利要求7所述的轧制系统，其特征在于，所述轧制系统还包括：矫直装置；所述矫直装置在工序流程上位于所述热轧装置和热弯装置之间，用于对所述热轧成品进行冷却和矫直。9.根据权利要求7所述的轧制系统，其特征在于，所述轧制系统还包括：加热装置；所述加热装置在工序流程上设置于所述热弯装置之前，用于对在所述热轧成品上与所述内折弯部位对应的部位进行加热。2CN110142292A权利要求书2/2页10.根据权利要求8所述的轧制系统，其特征在于，所述闭合式型钢为钢板桩，所述钢板桩的内折弯部位形成锁口，所述热轧成品为钢板桩热轧成品，所述钢板桩热轧成品的端部相对于所述锁口呈扩口以形成开放结构；或所述闭合式型钢为哈芬槽，所述哈芬槽的内折弯部位形成槽口，所述热轧成品为哈芬槽热轧成品，所述哈芬槽热轧成品的两端部相对于所述槽口呈扩口以形成开放结构；