微合金处理热轧H型钢及其轧制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111349853A(43)申请公布日2020.06.30(21)申请号202010136740.3C22C38/14(2006.01)(22)申请日2020.03.02B21B1/088(2006.01)B21B45/00(2006.01)(71)申请人河北津西钢铁集团股份有限公司C22C33/04(2006.01)地址064302河北省唐山市迁西县经济开发区西区(三屯营镇东)(72)发明人马永福叶高旗韩小强纪广胜马云飞李永锋温小杰吴立红刘海龙(74)专利代理机构石家庄国为知识产权事务所13120代理人祁静(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/12(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称微合金处理热轧H型钢及其轧制方法(57)摘要本发明提供了一种微合金处理热轧H型钢及轧制方法，涉及型钢轧制技术领域，轧制方法包括铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、轧制、冷却以及矫直的步骤；其中，铁水预处理步骤中，铁水温度≥1300℃；转炉冶炼步骤中，在出钢过程中，加入预熔精炼渣；轧制步骤中，采用待温冷却和降速处理。本发明提供的微合金处理热轧H型钢，通过在冶炼过程中加入V、Nb等微合金元素，可以有效的细化型钢的组织晶粒，不仅提高了型钢的强度，还提高了型钢的塑形和韧性，保证了型钢的抗冲击性能；同时结合热轧轧制中工序的优化，实现提高型钢的组织晶粒的有效细化，进而提高了型钢的抗拉强度、屈服强度以及伸长率，并增强了型钢的抗冲击性能。CN111349853ACN111349853A权利要求书1/1页1.微合金处理热轧H型钢，其特征在于，包括以下质量百分比的元素：C：0.05～0.15％，Si：0.25～0.5％，Mn：1.15～1.55％，Nb：0～0.05％，V：0～0.10％，Ti：0.003～0.02％，P≤0.020％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的微合金处理热轧H型钢，其特征在于，包括以下质量百分比的元素：C：0.08～0.12％，Si：0.25～0.4％，Mn：1.40～1.55％，Nb：0.025～0.03％，V：0.02～0.05％，Ti：0.01～0.02％，P≤0.020％，S≤0.010％，其余为Fe及不可避免的杂质。3.一种如权利要求1或2所述的微合金处理热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，依次包括如下步骤：铁水预处理、转炉冶炼、精炼、连铸、轧制、冷却以及矫直；所述铁水预处理步骤中，使铁水温度≥1300℃，并使铁水的化学成分的质量百分比达到：Si≤0.35％、P≤0.150％、S≤0.030％，其余为Fe及不可避免的杂质；所述转炉冶炼步骤中，在出钢过程中，加入预熔精炼渣；所述轧制步骤中，采用待温冷却和降速处理，所述待温冷却的时间为20-60秒，轧制速度为2-5米/秒。4.如权利要求3所述的微合金处理热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，所述转炉冶炼步骤的出钢过程中，加入硅脱氧剂1.2～1.8Kg/吨钢，并加入预熔精炼渣2.8～3.2Kg/吨钢进行预脱氧。5.如权利要求3所述的微合金处理热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，所述精炼步骤中，加入硅脱氧剂1～2.0Kg/吨钢，并加入精炼渣；采用双透气砖钢包吹氩，吹氩时间为10～15分钟，以钢水不裸露、完全被所述精炼渣覆盖为准。6.如权利要求3所述的微合金处理热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，所述连铸步骤中，采用氩气将大包水口和中包表面进行全面氩封。7.如权利要求3所述的微合金处理热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，所述轧制步骤中，利用加热炉加热，所述加热炉加热过程分为一段加热、二段加热、三段加热以及均热段；所述一段加热温度温度为1100℃～1200℃；所述二段加热温度温度为1200℃～1250℃；所述三段加热温度温度为1250℃～1280℃；所述均热段温度为1200℃～1250℃；在炉累计在炉时间为140分钟～200分钟；所述一段加热时间、所述二段加热时间、所述三段加热时间、所述均热段的时间长度的比值为12:9:9:8。8.如权利要求7所述的微合金处理热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，所述轧制步骤中，开坯开轧温度1050℃～1150℃；精轧开轧温度950℃～1980℃；精轧终了温度800℃～1850℃；精轧轧制速度2-4米/秒。9.如权利要求1所述的微合金处理热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，所述轧制步骤中，进行控温轧制：采用5道次轧制，并在第2道次后待温40～60秒；或采用7道次轧制，并在第4道次后待温40～60秒。10.如权利要求3所述的微合金处理热轧H型钢的轧制方法，其特征在于，所述矫直步骤中