一种大型铝材挤压后段全自动成套设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110142611A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910427194.6(22)申请日2019.05.22(71)申请人肇庆科达机械制造有限公司地址526000广东省肇庆市广宁县石涧镇工业园大塘园(72)发明人王远强陈书明王吉(74)专利代理机构成都佳划信知识产权代理有限公司51266代理人马冬新(51)Int.Cl.B23P23/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种大型铝材挤压后段全自动成套设备(57)摘要本发明公开了一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，包括液压挤压机、处理机构、下料架，所述液压挤压机邻近传动辊一侧表面设有输料架，所述输料架的侧面一端设有牵引器，所述处理机构包括钳制器、锯切机、切边打磨机，所述切边打磨机的内壁上端中部通过电动转台设有三轴机械夹臂，所述切边打磨机前后侧表面三轴机械夹臂的外侧斜向活动设置有切边轮、打磨盘，所述切边打磨机远离输料架一侧传动带的上方固定设置有激光检测仪，所述下料架顶部表面通过滑动导轨设有分选夹臂。本发明使用时通过锯切机两侧的钳制器对板材两端进行固定，能够有效增强锯切操作时对切口的控制精度以及平整性，减少毛边的产生。CN110142611ACN110142611A权利要求书1/1页1.一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，包括液压挤压机(1)、处理机构、下料架(2)，其特征在于:所述液压挤压机(1)的侧面一端通过机架纵向固定设置有传动辊(3)，所述液压挤压机(1)邻近传动辊(3)一侧表面中部横向固定设置有输料架(4)，所述输料架(4)的侧面一端通过滑轨横向活动设置有牵引器(5)，所述处理机构包括钳制器(6)、锯切机(7)、切边打磨机(8)，所述钳制器(6)通过输料架(4)一侧设置的支架活动设置在输料架(4)的上方，所述锯切机(7)固定设置在支架顶部钳制器(6)的一侧，所述切边打磨机(8)固定设置在输料架(4)远离液压挤压机(1)一端侧面，所述切边打磨机(8)的内壁上端中部通过传动轴横向活动设置有电动转台(9)，所述电动转台(9)远离切边打磨机(8)内壁的一端通过转轴活动设置有三轴机械夹臂(10)，所述切边打磨机(8)前后侧表面三轴机械夹臂(10)的外侧斜向活动设置有切边轮(11)、打磨盘(12)，所述切边打磨机(8)远离输料架(4)一侧传动带的上方固定设置有激光检测仪(13)，所述下料架(2)固定设置在激光检测仪(13)远离切边打磨机(8)一侧，所述下料架(2)的顶部表面中部纵向固定设置有工字型滑动导轨(14)，所述滑动导轨(14)的下表面通过定距滑轮活动设置有分选夹臂(15)。2.根据权利要求1所述的一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述传动辊(3)、输料架(4)分别由外置旋转电机经控制器独立控制驱动。3.根据权利要求1所述的一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述钳制器(6)是由上下两个液压杆以及橡胶垫组合而成，所述锯切机(7)两侧输料架(4)的上方分别设有一个钳制器(6)且由控制器同步控制。4.根据权利要求1所述的一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述锯切机(7)为电机驱动型圆形锯齿切盘，所述锯切机(7)的切盘通过支架顶部纵向设有的传动螺杆前后移动。5.根据权利要求1所述的一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述电动转台(9)通过外置旋转电机控制转动且转动角度范围为-60～60度。6.根据权利要求1所述的一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述切边打磨机(8)内壁前后侧分别设有一组切边轮(11)、打磨盘(12)，所述切边轮(11)、打磨盘(12)由同步电机控制驱动。7.根据权利要求1所述的一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述下料箱靠近激光检测仪(13)一侧内壁传动带的上方设有红外传感器(16)，所述红外传感器(16)经控制器与分选夹臂(15)电性连接。8.根据权利要求1所述的一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述下料箱前后侧表面一端分选夹臂(15)的外侧分别设有回料架(17)、出料架(18)。9.根据权利要求1所述的一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述牵引器(5)为工业生产用拉出器且由电机驱动型置料板车控制移动。10.根据权利要求1所述的一种大型铝材挤压后段全自动成套设备，其特征在于：所述三轴机械夹臂(10)为工业智能机械臂，所述分选夹臂(15)为上下可调的单轴机械臂。2CN110142611A说明书1/3页一种大型铝材挤压后段全自动成套设备技术领域[0001]本发明涉及铝材加工设备技术领域，具体是一种大型铝材挤压后段全自动成套设备。