一种高宽厚比铝材的挤压装置及其挤压方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105921538A(43)申请公布日2016.09.07(21)申请号201610439612.X(22)申请日2016.06.20(71)申请人亚太轻合金(南通)科技有限公司地址226600江苏省南通市海安县经济开发区海防路29号(72)发明人李德松(74)专利代理机构北京国昊天诚知识产权代理有限公司11315代理人南霆(51)Int.Cl.B21C23/02(2006.01)B21C23/21(2006.01)B21C35/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图5页(54)发明名称一种高宽厚比铝材的挤压装置及其挤压方法(57)摘要本申请公开了一种高宽厚比铝材的挤压装置及其挤压方法，其适用于宽厚比为20以上的铝材料，挤压装置包括挤压模具具有挤压通道；平面度调整辊轮设置于挤压通道的一侧；以及升降调整结构设置于平面度调整辊轮的一侧，并连接平面度调整辊轮，其中所述平面度调整辊轮的上切面高于所述挤压通道的下表面。上述挤压装置的挤压方法包括：取铝材料，铝材料的宽厚比为20以上；加热铝材料，加热温度到460摄氏度至490摄氏度间。挤压铝材料通过挤压模具的挤压通道，并形成铝板，铝板的下表面低于平面度调整辊轮的上切面；以及推送铝板通过平面度调整辊轮，其通过其重力作用贴合于平面度调整辊轮的上切面，铝材料的平面度由0.5mm/200mm调整成0.2mm/200mm，达到改善铝板平面度的目的。CN105921538ACN105921538A权利要求书1/1页1.一种高宽厚比铝材的挤压装置，其适用于宽厚比为20以上的铝材料，其特征在于，其包括：挤压模具，其具有挤压通道；平面度调整辊轮，其设置于所述挤压通道的一侧；以及升降调整结构，其设置于所述平面度调整辊轮的一侧，并连接所述平面度调整辊轮；其中所述平面度调整辊轮的上切面高于所述挤压通道的下表面。2.如权利要求1所述的高宽厚比铝材的挤压装置，其特征在于，所述升降调整结构更包含支架、辊筒、轴杆与二条吊链，所述支架设置于所述平面度调整辊轮的一侧，所述轴杆穿设所述辊筒，所述轴杆的两端架设于所述支架上，所述二条吊链的各别一端分别连接于所述辊筒的二端面的侧边缘，所述二条吊链的另一端则分别枢接于穿设所述平面度调整辊轮的轴心的两端。3.如权利要求1所述的高宽厚比铝材的的挤压装置，其特征在于，耐高温纤维层包覆于所述平面度调整辊轮的表面。4.如权利要求1所述的高宽厚比铝材的挤压装置，其特征在于，所述铝材料的厚度为10mm。5.一种如权利要求1-3任一所述的高宽厚比铝材的挤压装置的挤压方法，其特征在于，其步骤包括：取铝材料，所述铝材料的宽厚比为20以上；加热所述铝材料，加热温度到460摄氏度至490摄氏度间；挤压所述铝材料通过所述挤压模具的所述挤压通道，并形成铝板，所述铝板的下表面低于所述平面度调整辊轮的上切面；以及推送所述铝板通过所述平面度调整辊轮，所述铝板的下表面覆盖于所述平面度调整辊轮的上切面，其通过其重力作用贴合于所述平面度调整辊轮的上切面，所述铝材料的平面度由0.5mm/200mm调整成0.2mm/200mm。6.如权利要求5所述的挤压方法，其特征在于，所述铝材料的厚度为10mm。2CN105921538A说明书1/4页一种高宽厚比铝材的挤压装置及其挤压方法技术领域[0001]本申请涉及一种高宽厚比铝材的挤压装置及其挤压方法，尤其涉及一种能够于铝板挤压的过程中同时调整铝板平面度与尺寸精度的高宽厚比铝材的挤压装置及其挤压方法。背景技术[0002]习知技术中，有关于挤压技术于高生产低成本方面取的显着的进步，随着近年来制品的多样化，也从各方观点来开发新的挤压加工技术，而当前铝合金板材作为一种轻质高强的结构材料，在汽车、电子、电力等行业得到了广泛应用。但是对于截面宽度与厚度的比例较大的铝板，在使用挤压技术进行生产时，由于产品中间与边部的挤压力度不一致等多种因素的影响。往往制程得出的铝板，会发生铝板平面度不好的现象，对于一些尺寸精度要求较高的机构，需要通过后续的轧制或者铣削来改善铝板平面度，以达到后续制程的设计要求。而后续的轧制或铣削等制程增加了生产设备和人工投入，延长了产品的生产周期。发明内容[0003]有鉴于此，本申请所要解决的技术问题为无法通过习知挤压装置及其挤压方法所解决，习知挤压装置无法兼顾到尺寸精度，需要于挤压制程过后，再进行后续的轧制或者铣削等等制程，既浪费人力成本，也需要多增加制程时间。[0004]与现有技术相比，本申请揭示了一种高宽厚比铝材的挤压装置，其适用于宽厚比为20以上的铝材料，其特征在于，其包括：挤压模具，其具有挤压通道；平面度调整辊轮，其设置于所述挤压通道的一侧；以及升降调整结构，其设置于所述平面度调整