一种铜管弯曲成形装置和方法及弯管产品.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110142317A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910457103.3(22)申请日2019.05.29(71)申请人北京无线电测量研究所地址100854北京市海淀区永定路50号59楼(72)发明人熊强张悦徐亮(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人杨立(51)Int.Cl.B21D7/00(2006.01)B21D7/16(2006.01)B21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种铜管弯曲成形装置和方法及弯管产品(57)摘要本发明涉及一种铜管弯曲成形装置和方法及弯管产品，包括基座、卡头和若干滚轮，卡头和若干滚轮分别安装在基座上，铜管的起始端与卡头卡接，铜管绕着若干滚轮依次进行弯曲处理形成有若干段弯折的产品；其中，卡头、滚轮的安装位置和形状依据预设产品参数设置，本发明当卡头与铜管的起始端卡接，铜管的起始位置及方位即确定了；滚轮可在铜管进行弯曲时限制其方向，达到弯曲成形的目的；而卡头、滚轮的安装位置和形状依据预设产品参数设置便可以在进行弯曲处理后得到预设产品，本发明适用于对小批量弯管产品的手工制作，本发明可以在保证手工铜管弯管产品弯曲质量的情况下，具有通用性，满足不同的弯曲形状要求，同时使用便捷。CN110142317ACN110142317A权利要求书1/1页1.一种铜管弯曲成形装置，其特征在于，包括：基座，卡头，所述卡头安装在所述基座上，铜管的起始端与所述卡头卡接；若干滚轮，若干所述滚轮分别安装在所述基座上；所述铜管绕着若干所述滚轮依次进行弯曲处理形成有若干段弯折的产品；其中，所述卡头、所述滚轮的安装位置和形状依据预设产品参数设置。2.根据权利要求1所述一种铜管弯曲成形装置，其特征在于，所述卡头上设有卡接槽，所述铜管的起始端抵接在所述卡接槽的槽底，所述铜管的外壁与所述卡接槽的内侧壁适配。3.根据权利要求2所述一种铜管弯曲成形装置，其特征在于，还包括卡接套，所述铜管的起始端插入所述卡接套且与所述卡接套固定连接，所述卡接槽与所述卡接套卡接适配。4.根据权利要求1所述一种铜管弯曲成形装置，其特征在于，所述滚轮截面呈扇形，所述滚轮的弧面开设有弧形凹槽，所述铜管绕所述滚轮进行弯曲处理并与所述弧形凹槽相适配；其中，所述预设产品参数包括弯曲位置参数和弯曲度参数，所述弧形凹槽的槽底周向弧线的弧长和半径依据所述弯曲度参数设置，所述滚轮在所述基座上的安装位置和所述弧形凹槽的槽口方向依据所述弯曲位置参数设置。5.根据权利要求4所述一种铜管弯曲成形装置，其特征在于，所述弧形凹槽为1/4圆的圆形槽。6.一种铜管弯曲成形方法，其特征在于，使用权利要求1-5任一项所述的铜管弯曲成形装置，步骤包括：S1：根据预设产品参数，选取相应的卡头和若干滚轮，并将卡头和若干滚轮安装在基座的相应位置；S2：将铜管的起始端插入所述卡头；S3：将铜管沿着各个滚轮进行弯曲处理。7.根据权利要求6所述一种铜管弯曲成形方法，其特征在于，S1包括：S11：选取与该铜管外径适配的卡头；S12：根据产品预设的各个弯折段的弯曲度参数，选取与各个弯折段适配的滚轮；S13：根据产品预设的各个弯折段的弯曲位置参数，将卡头和若干滚轮安装在基座的相应位置。8.根据权利要求7所述一种铜管弯曲成形方法，其特征在于，所述产品包括依次连接且间隔设置的弯折段和直管段，所述弯曲度参数包括弯折段的半径R和角度θ；所述弯曲位置参数包括起始端的角度参数、各直管段的长度L。9.根据权利要求8所述一种铜管弯曲成形方法，其特征在于，S13包括：S131:在基座上安装卡头，且根据产品预设的起始端的角度参数相应调整卡头的角度；S132:根据各直管段的长度L、各弯折段的半径R和角度θ确定各弯折段在基座上的两端位置和圆心位置，并相应地将对应的滚轮安装在基座上。10.一种弯管产品，其特征在于，使用权利要求6-9任一项所述的铜管弯曲成形方法形成。2CN110142317A说明书1/7页一种铜管弯曲成形装置和方法及弯管产品技术领域[0001]本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种铜管弯曲成形装置和方法及弯管产品。背景技术[0002]在微波放大设备安装中需要根据安装位置对铜管进行现场弯曲，如图1所示。如图2和图3所示为需要弯曲的复杂形状示例。铜管弯曲的平滑性会直接影响微波信号传递损耗，弯曲接口的精确性直接影响到安装时的难易。[0003]不同的微波放大设备需要对铜管弯曲形成不同的形状，而小批量产品使用设备编程进行铜管弯曲成本高，效率不高。而手工弯曲又很难保证铜管弯曲的平滑性和精确性。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种铜管弯曲成