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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110144437A(43)申请公布日2019.08.20(21)申请号201910570425.9(22)申请日2019.06.27(71)申请人西安北辰亿科电子科技有限公司地址710300陕西省西安市鄠邑区西户科技企业孵化器A1栋102室(72)发明人常宏苏一超尚雅层来跃深孙凯东刘长可韩东辰郭瑶(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人王艾华(51)Int.Cl.C21D1/10(2006.01)C21D1/667(2006.01)C21D9/32(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种齿轮同步淬火装置(57)摘要本发明公开了一种齿轮同步淬火装置,包括淬火电源分机、环形感应器和用于装夹待淬火齿轮的装夹工装,环形感应器固定于淬火电源分机上与淬火电源分机输出电源连接;淬火电源分机下端设有升降机构;环形感应器下端设有环形淋水圈,环形淋水圈固定于淬火电源分机外壁;环形淋水圈内壁设有多个淋雨喷口,装夹工装包括公转转台以及沿公转转台转轴均匀设置于公转转台上的自传工装,待测齿轮安装于自传工装上,通过自传工装带动待测齿轮转动,在环形感应器加热下使待测齿轮加热均匀,防止待测齿轮受热不均产生的残余应力,同时利用环形淋水圈对待测齿轮进行淬火,能够及时进行淬火,防止零件加热到淬火之间时间长产生的变形,本装置结构简单,能够大大提高齿轮的淬火效率。CN110144437ACN110144437A权利要求书1/1页1.一种齿轮同步淬火装置,其特征在于,包括淬火电源分机(1)、环形感应器(2)和用于装夹待淬火齿轮的装夹工装(3),环形感应器(2)固定于淬火电源分机(1)上与淬火电源分机(1)输出电源连接;淬火电源分机(1)下端设有升降机构(4);环形感应器(2)下端设有环形淋水圈(7),环形淋水圈(7)固定于淬火电源分机(1)外壁;环形淋水圈(7)内壁设有多个淋雨喷口,装夹工装(3)包括公转转台(5)以及沿公转转台转轴均匀设置于公转转台(5)上的自传工装(6),待测齿轮安装于自传工装(5)上。2.根据权利要求1所述的一种齿轮同步淬火装置,其特征在于,升降机构(4)包括升降支架(8)以及固定于升降支架(8)上的驱动气缸(9),升降支架(8)上设有导向槽,淬火电源分机(1)设置于升降支架(8)上的导向槽内,驱动气缸(9)的驱动臂与淬火电源分机1底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种齿轮同步淬火装置,其特征在于,升降支架(8)上还设有导向架(10),导向架(10)上设有多个导向孔,淬火电源分机(1)底部安装有与导向孔配合滑动的导向柱(11)。4.根据权利要求1所述的一种齿轮同步淬火装置,其特征在于,公转转台(5)下端设有转台支架(12),转台支架(12)上设有用于公转转台(5)定位的分度机构(13)。5.根据权利要求4所述的一种齿轮同步淬火装置,其特征在于,分度机构(13)采用凸轮分割器。6.根据权利要求1所述的一种齿轮同步淬火装置,其特征在于,公转转台(5)外侧设有挡板(14),公转转台(5)上端自传工装(5)内侧设有挡水板(16),公转转台(5)上相邻两个自传工装(5)之间设有隔板(15);挡板(14)上设有感应器豁口。7.根据权利要求6所述的一种齿轮同步淬火装置,其特征在于,挡板(14)弧度为公转转台(5)上相邻两个隔板(15)之间对应的弧度。8.根据权利要求6所述的一种齿轮同步淬火装置,其特征在于,公转转台(5)与挡板(14)之间设有排水槽。9.根据权利要求1所述的一种齿轮同步淬火装置,其特征在于,环形感应器(2)通过固定支架(17)固定在淬火电源分机(1)外壁。10.根据权利要求1所述的一种齿轮同步淬火装置,其特征在于,淬火电源分机采用双频淬火电源分机。2CN110144437A说明书1/3页一种齿轮同步淬火装置技术领域[0001]本发明属于感应加热技术领域,具体涉及一种齿轮同步淬火装置。背景技术[0002]齿轮是一种应用广泛的传动零件,其相互啮合进行传动的工作方式要求齿轮要具有耐冲击、振动及噪音尽量小,强度高,耐磨性好及寿命长等特性。因此在齿轮的生产过程中需要对齿轮表面轮廓进行热处理,以提高其强度和耐磨性等性能。传统的淬火方式是渗碳炉进行淬火,但是由于加热与淬火之间间隔时间较长,往往会造成工件变形量大,影响齿轮的传动效率。而且传统方式能耗大成本高,效率较低。这种处理方法还容易在根齿面上增加残留应力,导致断裂的发生,因此也无法实现令人满意的处理效果。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种齿轮同步淬火装置,以克服现有技术的不足。[0004]为达到上述目的,本发明采用如下技术方案:[0005]一种齿轮同步淬火装置,包