一种齿轮淬火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106755914A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611211788.6(22)申请日2016.12.25(71)申请人重庆润跃机械有限公司地址401147重庆市永川区南大街新泰路255号(72)发明人曾义杰(74)专利代理机构重庆强大凯创专利代理事务所(普通合伙)50217代理人黄书凯(51)Int.Cl.C21D9/32(2006.01)C21D1/63(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种齿轮淬火装置(57)摘要本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种齿轮淬火装置，包括传送带和油冷箱，传送带部分位于油冷箱外，传动带表面设有定位机构；传送带位于油冷箱内部一端的上方导向筒，导向筒的下端位于液面的下方且与定位机构底部之间的距离为100-200mm；油冷箱外部设有若干个清洗装置，清洗装置包括水管以及控制轮，控制轮中心设有通孔，通孔的孔壁上设有出水通道，控制轮下端固定连接有限位板，限位板下端到传送带表面的距离大于定位机构上端与传送带表面之间的距离，水管的一端封闭且位于通孔中，水管的侧壁与通孔的孔壁相抵且转动连接，水管侧壁下端设有出水孔，水管与控制轮之间还设有扭簧。本发明能够解决现有淬火装置容易造成水资源浪费的问题。CN106755914ACN106755914A权利要求书1/1页1.一种齿轮淬火装置，其特征在于：包括传送带和注有冷却油的油冷箱，传送带的一端位于油冷箱底部，传送带的另一端位于油冷箱外，传动带表面设有定位机构；传送带位于油冷箱内部一端的上方竖向设有导向筒，导向筒的上端位于冷却油液面的上方，导向筒的下端位于液面的下方且与定位机构底部之间的距离为100-200mm；油冷箱外部位于传送带上方处水平设有若干个清洗装置，清洗装置包括水平设置的注有水的水管以及竖向设置的控制轮，控制轮中心设有通孔，通孔的孔壁上设有沿径向穿过控制轮的出水通道，控制轮下端固定连接有限位板，限位板下端到传送带表面的距离大于定位机构上端与传送带表面之间的距离，水管与传送带的传送方向垂直，水管的一端封闭且位于通孔中，水管的侧壁与通孔的孔壁相抵且转动连接，位于通孔内的水管侧壁下端设有与出水通道连通的出水孔，水管上还设有一端与其固定连接的扭簧，扭簧的另一端与控制轮固定连接。2.根据权利要求1所述的一种齿轮淬火装置，其特征在于：所述导向筒呈长方体状，导向筒横截面的长度方向与传送带的传送方向一致；所述定位机构包括沿传送带传送方向设置的长条状的凹槽，凹槽的宽度为10-20mm，深度为50-100mm，凹槽中固定连接有若干块竖向设置的隔板，隔板沿传送带的传送方向排列，相邻两块隔板之间的距离为100-200mm，导向筒与隔板之间的距离为50-100mm。3.根据权利要求2所述的一种齿轮淬火装置，其特征在于：所述隔板上端与冷却油液面之间的距离为100-200mm。4.根据权利要求3所述的一种齿轮淬火装置，其特征在于：所述传送带与凹槽上均设有若干个渗液孔。5.根据权利要求2所述的一种齿轮淬火装置，其特征在于：所述导向筒内截面的宽度与凹槽的宽度相同。6.根据权利要求5所述的一种齿轮淬火装置，其特征在于：所述通孔两端与水管的连接处均设有密封圈。2CN106755914A说明书1/3页一种齿轮淬火装置技术领域[0001]本发明涉及齿轮加工技术领域，尤其是涉及一种齿轮淬火装置。背景技术[0002]淬火，是指将钢或者其他合金加热到一定温度，保温一定时间后进行快速冷却的热处理工艺。钢经过淬火后，能够改变其刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。因此，在齿轮加工过程中对其淬火能够提高齿轮的硬度、耐磨性等特性。另外，在对材料进行快速冷却时，通常采用水冷和油冷两种方式。采用水冷基本上没有污染，但是容易造成零件的开裂，而采用油冷的方式能够减小零件开裂的倾向。因此，在对齿轮快速冷却时，一般采用油冷的方式，避免齿轮开裂影响其质量。[0003]采用油冷的方式对齿轮快速冷却后，在齿轮的表面会残留大量的油污，因此，需要对齿轮进行清洗。现在，通常在齿轮的转移通道上设置多个清洗管，不间断地对转移通道上的齿轮进行冲洗，以去掉齿轮表面的油污。然而，由于转移通道上的齿轮通常具有一定距离，并且该距离还会因油冷的情况发生变化，因此，采用不间断的方式向转移通道冲水，使得很多水并未与齿轮接触，未起到清洗的作用，从而造成水资源的浪费。发明内容[0004]本发明意在提供一种齿轮淬火装置，用来解决现有淬火装置容易造成水资源浪费的问题。[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种齿轮淬火装置，包括传送带和注有冷却油的油冷箱，传送带的一端位于油冷箱底部，