全自动热转印设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110154511A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910584170.1(22)申请日2019.07.01(71)申请人东莞市宏富自动化科技有限公司地址523850广东省东莞市长安镇上角社区振兴路95号(72)发明人王友军(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人王锦河(51)Int.Cl.B41F16/00(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称全自动热转印设备(57)摘要一种全自动热转印设备，包括取料机构、限位机构、放料机构、印刷机构及下料机构；取料机构用于将承印物置于限位机构；限位机构包括转盘、连接转盘的第一固定件、连接第一固定件的第一转轴及连接第一转轴的第一定位件；第一定位件的形状对应匹配承印物；放料机构用于放置花膜；印刷机构包括滚轮及连接滚轮的加热件；被加热件加热后的滚轮抵接花膜及第一定位件而使花膜上的图案转印至承印物；下料机构用于取下第一定位件上完成转印的承印物。本全自动热转印设备通过取料机构将承印物放置于第一定位件，加热后的滚轮抵接花模及第一定位件，同时，第一转轴带动第一定位件转动，使花膜的图案转印至承印物，下料机构再将承印物取下，实现全自动加工。CN110154511ACN110154511A权利要求书1/1页1.一种全自动热转印设备，其特征在于，包括取料机构、限位机构、放料机构、印刷机构、及下料机构；所述取料机构用于将承印物放置于所述限位机构；所述限位机构包括转盘、连接所述转盘的第一固定件、连接所述第一固定件的第一转轴、及连接所述第一转轴的第一定位件；所述第一定位件的形状对应匹配所述承印物；所述放料机构用于放置花膜；所述印刷机构包括滚轮及连接滚轮的加热件；被所述加热件加热后的滚轮抵接所述花膜而使所述花膜上的图案转印至承印物；所述下料机构用于取下所述第一定位件上完成转印的承印物。2.根据权利要求1所述的全自动热转印设备，其特征在于，所述限位机构还包括连接所述转盘的第一连接板及连接第一连接板与转盘的第一调节件；所述第一连接板的一端连接第一固定件，另一端通过第一调节件与所述转盘连接。3.根据权利要求1所述的全自动热转印设备，其特征在于，还包括控制机构；所述控制机构包括定位传感器；所述定位传感器与第一转轴配合而调整所述第一定位件上的承印物的位置。4.根据权利要求3所述的全自动热转印设备，其特征在于，所述控制机构还包括印刷传感器；所述印刷传感器用于控制所述印刷机构的运作。5.根据权利要求3所述的全自动热转印设备，其特征在于，所述控制机构还包括报警传感器；所述报警传感器与下料机构配合而控制所述转盘的运作。6.根据权利要求1所述的全自动热转印设备，其特征在于，所述印刷机构包括连接所述加热件的防护罩及连接所述防护罩的印刷动力件；所述印刷动力件用于驱动所述滚轮靠近或远离所述第一定位件。7.根据权利要求6所述的全自动热转印设备，其特征在于，所述印刷机构还包括连接所述防护罩的滑动板、连接滑动板的第一旋转板、连接第一旋转板的第二旋转板、及连接第二旋转板的安装板；所述滑动板用于调整所述防护罩的水平位置；所述第一旋转板与第二旋转板配合以调整所述防护罩的角度；所述印刷动力件连接所述安装板。8.根据权利要求1所述的全自动热转印设备，其特征在于，所述放料机构包括置料件及收料件；所述花膜的一端连接置料件，另一端连接收料件。9.根据权利要求1所述的全自动热转印设备，其特征在于，所述取料机构包括取料支架、连接取料支架的纵向滑板、连接纵向滑板的水平滑板、及连接水平滑板的取料件；所述纵向滑板滑设于所述取料支架，所述水平滑板滑设于所述纵向滑板；所述取料件用于将所述承印物放置于所述第一定位件。10.根据权利要求1所述的全自动热转印设备，其特征在于，所述下料机构包括下料支架、连接下料支架的水平移动件、及连接水平移动件的下料件；所述水平移动件滑设于下料支架；所述下料件用于取下所述第一定位件上完成转印的承印物。2CN110154511A说明书1/5页全自动热转印设备技术领域[0001]本发明涉及转印设备技术领域，特别是涉及一种结构简单的全自动热转印设备。背景技术[0002]转印是将中间载体薄膜上的图文采用相应的压力转移到承印物上的印刷方法；根据采用压力的不同，转印分为：热转印，水转印，气转印，丝网转印等。热转印技术是将精美的花纹图案印刷到耐热性的膜纸上，然后通过加热、加压的方式，将油墨层的花纹图案印制到产品表面上。热转印技术凭借印刷图案鲜明、颜色丰富、生产环境环保、且经久耐磨等特点，得到了广大客户的认可，同时提高产品的档次，层次分明，光泽明亮，广泛应用于各种塑胶制品、建材、木材、玻璃、陶瓷、不锈钢、皮革等产