一种智能堆积发酵槽.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110157591A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201810165519.3(22)申请日2018.02.12(71)申请人田高地址110000辽宁省沈阳市于洪区鸭绿江街41-5号3-7-1(72)发明人田高(51)Int.Cl.C12M1/00(2006.01)C12M1/08(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种智能堆积发酵槽(57)摘要本发明涉及一种发酵设备，更具体地说，是涉及一种智能堆积发酵槽。包括槽体、壁板、隔板、循环水系统、通风管、平板传送带、保温毯卷、电机和拉索，隔板均匀竖直排列在槽体内，发酵原料位于隔板之间，壁板和隔板均为孔板，通风管与隔板内相连通，循环水系统由循环水管、循环水入口、循环水出口，循环水管位于隔板内，且与循环水入口、循环水出口相连通；拉索位于槽体的顶部，拉索的分别连接链轮和电机，保温毯卷设置在拉索上，通过拉锁可控制其移动；平板传送带位于出料口的下方。本发明为立式布局，节省占地面积；实现了自然通风，保证预发酵初期原料对氧气需求；发酵期内发酵槽内部温度均匀，并保证发酵温度稳定。CN110157591ACN110157591A权利要求书1/1页1.一种智能堆积发酵槽，其特征在于，包括槽体、壁板、隔板、循环水系统、通风管、平板传送带、保温毯卷、电机和拉索，隔板均匀竖直排列在槽体内，发酵原料位于隔板之间，壁板和隔板均为孔板，通风管与隔板内相连通，循环水系统由循环水管、循环水入口、循环水出口，循环水管位于隔板内，且与循环水入口、循环水出口相连通；拉索位于槽体的顶部，拉索的分别连接链轮和电机，保温毯卷设置在拉索上，通过拉锁可控制其移动；平板传送带位于出料口的下方。2.根据权利要求1所述的智能堆积发酵槽，其特征在于，保温毯卷的端部连接有扒料器，扒料器与槽内的发酵原料的表面贴合。3.根据权利要求1所述的智能堆积发酵槽，其特征在于，壁板的表面设置了保温层。2CN110157591A说明书1/2页一种智能堆积发酵槽技术领域：[0001]本发明涉及一种发酵设备，更具体地说，是涉及一种智能堆积发酵槽。背景技术：[0002]传统谷物预发酵采用将原料堆积于地面，达到一定堆积厚度后，保持工艺要求的时间而进行的预发酵操作。这样的发酵方式占用大量生产空间；易受季节、气候影响，不同温度影响发酵过程稳定；发酵过程受生产工艺限制，入料、发酵、出料不能进行自动运行；发酵过程无法干预，易出现生产事故，造成原料浪费。发明内容：[0003]本发明正是针对上述问题，提供了一种智能堆积发酵槽。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，包括槽体、壁板、隔板、循环水系统、通风管、平板传送带、保温毯卷、电机和拉索，隔板均匀竖直排列在槽体内，发酵原料位于隔板之间，壁板和隔板均为孔板，通风管与隔板内相连通，循环水系统由循环水管、循环水入口、循环水出口，循环水管位于隔板内，且与循环水入口、循环水出口相连通；拉索位于槽体的顶部，拉索的分别连接链轮和电机，保温毯卷设置在拉索上，通过拉锁可控制其移动；平板传送带位于出料口的下方。[0005]保温毯卷的端部连接有扒料器，扒料器与槽内的发酵原料的表面贴合；随着扒料器的移动可保证发酵原料料面平整。[0006]壁板的表面设置了保温层。[0007]本发明的有益效果：[0008]本发明为立式布局，节省占地面积；实现了自然通风，保证预发酵初期原料对氧气需求；发酵期内发酵槽内部温度均匀，并保证发酵温度稳定；达到发酵期后，程序控制自动排料，原料由底部自动排出，进入下一工序。附图说明：[0009]图1为本发明的结构示意图。[0010]图2为图1的侧视图。[0011]附图中，1为循环水管，2为隔板，3为导轨槽，4为保温毯卷，5为扒料器，6为发酵原料，7为拉索，8为电机，9为保温层，10为通风管入口，11为循环水出口，12为循环水入口，13为平板传送带。具体实施方式：[0012]由图1-2可知，本发明包括槽体、壁板、隔板、循环水系统、通风管、平板传送带、保温毯卷、电机和拉索，隔板均匀竖直排列在槽体内，发酵原料位于隔板之间，壁板和隔板均为孔板，通风管与隔板内相连通，循环水系统由循环水管、循环水入口、循环水出口，循环水3CN110157591A说明书2/2页管位于隔板内，且与循环水入口、循环水出口相连通；拉索位于槽体的顶部，拉索的分别连接链轮和电机，保温毯卷设置在拉索上，通过拉锁可控制其移动；平板传送带位于出料口的下方。[0013]保温毯卷的端部连接有扒料器，扒料器与槽内的发酵原料的表面贴合；随着扒料器的移动可保证发酵原料料面平整。[0014]壁板的表面设置了保温层。[0015]工作时，循环水系统、通风