阀体类铸件铸造模具成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110181000A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910443113.1(22)申请日2019.05.29(71)申请人共享铸钢有限公司地址750021宁夏回族自治区银川市经济技术开发区同心南路199号(72)发明人罗永建马文治郭小强冯周荣马斌刘军魏欢(51)Int.Cl.B22C9/22(2006.01)B22C9/04(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图9页(54)发明名称阀体类铸件铸造模具成型方法(57)摘要本发明属于铸造技术领域，特别涉及阀体类铸件铸造模具成型方法，该方法包括以下步骤：阀体铸件的成型方案为外部轮廓模具与内部砂芯结合成型；外部轮廓模具用于形成阀体铸件的外部轮廓形状，内部砂芯用于形成阀体铸件的型腔形状；制作外部轮廓模具，将外部轮廓模具划分为下箱模具、中箱模具、上箱模具；阀体铸件的管口数量为N，以管口的中心线为分界线划分下箱模具与中箱模具，上箱模具形成顶部冒口；制作内部砂芯，内部砂芯包括形成阀体铸件的下端型腔的第一砂芯、形成阀体铸件的垂直管口型腔的第二、三砂芯、形成阀体铸件的横向管口型腔的第四、五砂芯。本发明方法适用批量生产，成本低，且节约放置空间。CN110181000ACN110181000A权利要求书1/2页1.阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤A，所述阀体铸件的成型方案为外部轮廓模具与内部砂芯结合成型；所述外部轮廓模具用于形成所述阀体铸件的外部轮廓形状，所述内部砂芯用于形成所述阀体铸件的型腔形状；步骤B，制作外部轮廓模具，将外部轮廓模具划分为下箱模具、中箱模具、上箱模具；所述阀体铸件的管口数量为N，以所述管口的中心线为分界线划分所述下箱模具与所述中箱模具，所述上箱模具形成顶部冒口；步骤C，制作内部砂芯，所述内部砂芯包括形成所述阀体铸件的下端型腔的第一砂芯、形成所述阀体铸件的垂直管口型腔的第二、三砂芯、形成所述阀体铸件的横向管口型腔的第四、五砂芯。2.根据权利要求1所述的阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，所述步骤B中，所述下箱模具包括N边形下箱盒、浇口定位活料、N块下箱管口活料、N块下箱管口芯头活料，将所述浇口定位活料、N块下箱管口活料、N块下箱管口芯头活料装配设置在所述N边形下箱盒上，形成所述下箱模具。3.根据权利要求1所述的阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，所述步骤B中，所述中箱模具包括N边形中箱盒、冒口颈活料、N块中箱管口活料、N块中箱管口芯头活料，将所述冒口颈活料、N块中箱管口活料、N块中箱管口芯头活料装配设置在所述N边形中箱盒上，形成所述中箱模具。4.根据权利要求1所述的阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，所述步骤C中，形成所述第一砂芯的第一芯盒包括第一芯盒底板活料、第一芯盒侧壁活料、第一芯盒填砂口活料，组装所述第一芯盒底板活料、第一芯盒侧壁活料、第一芯盒填砂口活料形成所述第一芯盒的型腔，所述第一芯盒的型腔结构与所述第一砂芯的结构匹配。5.根据权利要求1所述的阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，所述步骤C中，形成所述第二砂芯的第二芯盒包括第二芯盒侧壁活料一、第二芯盒侧壁活料二，对接组装所述第二芯盒侧壁活料一与所述第二芯盒侧壁活料二形成所述第二芯盒的型腔，所述第二芯盒的型腔结构与所述第二砂芯的结构匹配。6.根据权利要求1所述的阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，所述步骤C中，形成所述第三砂芯的第三芯盒包括第三芯盒侧壁活料一、第三芯盒侧壁活料二、第三芯盒侧壁活料三，对接组装所述第三芯盒侧壁活料一、所述第三芯盒侧壁活料二及第三芯盒侧壁活料三形成所述第三芯盒的型腔，所述第三芯盒的型腔结构与所述第三砂芯的结构匹配。7.根据权利要求1所述的阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，所述步骤C中，形成所述第四砂芯的第四芯盒包括第四芯盒活料，所述第四芯盒活料的型腔结构与所述第四砂芯的结构匹配。8.根据权利要求1所述的阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，所述步骤C中，形成所述第五砂芯的第五芯盒包括第五芯盒活料，所述第五芯盒活料的型腔结构与所述第五砂芯的结构匹配。9.根据权利要求2至8中任一项所述的阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，各种所述活料的材质为消失模。10.根据权利要求2或3所述的阀体类铸件铸造模具成型方法，其特征在于，所述N边形2CN110181000A权利要求书2/2页下箱盒和/或所述N边形中箱盒的材质为木质材料。3CN110181000A说明书1/4页阀体类铸件铸造模具成型方法技术领域[0001]本发明属于铸造技术领域，特别涉及阀体类铸件铸造模具成型方法。背景技术[0002]大型水电发电机组转轮体阀体是联动核心部件，主要连接