一种精密铸件铸造模具及其铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113600793A(43)申请公布日2021.11.05(21)申请号202111038939.3(22)申请日2021.09.06(71)申请人南京睿源利信息科技有限公司地址210000江苏省南京市建邺区汉中门大街1号金鹰汉中新城第15楼A.B.座014S(72)发明人郭云辉(74)专利代理机构北京虹泽知识产权代理事务所(普通合伙)16008代理人蒋尊龙(51)Int.Cl.B22D23/04(2006.01)B22D33/02(2006.01)B22D33/04(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图9页(54)发明名称一种精密铸件铸造模具及其铸造方法(57)摘要本发明公开了铸件生产技术领域的一种精密铸件铸造模具及其铸造方法，其特征在于：包括融钢炉、第一输送机构、第二输送机构、第三输送机构、底座、顶板和端板；所述底座分别与顶板和端板对齐后，可以通过滑动连接的方式卡接在一起；所述第一输送机构和第二输送机构分别固定安装在融钢炉两侧，所述第三输送机构固定安装在融钢炉下方，且第三输送机构安装有两个，通过以上结构的配合，保证了胚料中不会留存有气泡，进而使胚料经过锻造所得的锻件，强度更高，精度更好。CN113600793ACN113600793A权利要求书1/2页1.一种精密铸件铸造模具，其特征在于：包括融钢炉(1)、输送底座(5)的第一输送机构(2)、输送顶板(6)的第二输送机构(3)、输送端板(7)的第三输送机构(4)、底座(5)、顶板(6)和端板(7)；所述底座(5)分别与顶板(6)和端板(7)外形可相互卡接；所述第一输送机构(2)和第二输送机构(3)分别固定安装在融钢炉(1)两侧，所述第三输送机构(4)固定安装在融钢炉(1)下方，且第三输送机构(4)对称分布在融钢炉(1)两侧；所述底座(5)两侧壁上端分别设置有用于拼接的凸棱，所述顶板(6)两侧对应底座(5)的凸棱位置开设有配合凸棱卡接的卡槽；所述端板(7)两侧设置有用于拼接的凸棱，所述底座(5)两端对应端板(7)的凸棱位置开设有配合凸棱卡接的卡槽；所述顶板(6)两端为楔形，所述顶板(6)两端的楔形部分下表面与顶板(6)的卡槽上端面齐平，用以避位底座(5)上的凸棱；所述顶板(6)的轮廓为平行四边形，所述顶板(6)前端的锐角靠右；所述底座(5)的卡槽下端设置有倒角；所述融钢炉(1)包括有融腔(1‑1)，所述融腔(1‑1)底部开设有导向台(1‑2)；所述融钢炉(1)一侧壁内开设有可滑动安装底座(5)的贯穿输送槽，另一侧壁开设有可滑动安装顶板(6)的贯穿输送槽，所述融钢炉(1)底部位于导向台(1‑2)两侧均开设有可滑动安装端板(7)的贯穿输送槽，四个贯穿输送槽配合输送件均可密封；所述底座(5)下端面与导向台(1‑2)底面共面；所述导向台(1‑2)朝融钢炉(1)左侧水平延伸一段长度后，斜向上上升，直至延伸到融钢炉(1)外，且导向台(1‑2)两侧分别开设有用于滑动连接顶板(6)两端的轨道一(1‑3)；所述第一输送机构(2)、第二输送机构(3)和第三输送机构(4)分别安装在底座(5)、顶板(6)和端板(7)远离融钢炉(1)的一端的外接机架上。2.根据权利要求1所述的一种精密铸件铸造模具，其特征在于：所述第一输送机构(2)包括安装在外接机架上的传输链三(8‑3)、轨道二(2‑1)和传输链二(8‑2)；所述轨道二(2‑1)和传输链二(8‑2)平行，且所述轨道二(2‑1)上布置有多个底座(5)；所述传输链三(8‑3)一侧的融钢炉(1)璧上固定安装有限位挡板。3.根据权利要求2所述的一种精密铸件铸造模具，其特征在于：所述第二输送机构(3)包括安装在外接机架上的传输链一(8‑1)、轨道三(3‑1)和齿轮驱动机构(9)；所述传输链一(8‑1)和轨道三(3‑1)平行，且所述轨道三(3‑1)上布置有多个顶板(6)；所述顶板(6)靠近融钢炉(1)一端的钝角侧设置有齿条结构，且该钝角侧靠近导向台(1‑2)，所述齿条结构的齿尖在进入融钢炉(1)后，与融钢炉(1)完全贴合且密闭，所述齿轮驱动机构(9)固定安装在最靠近导向台(1‑2)的顶板(6)侧面前端处，所述齿轮驱动机构(9)与齿条结构可啮合。4.根据权利要求3所述的一种精密铸件铸造模具，其特征在于：所述第三输送机构(4)包括有支撑座(4‑1)，所述支撑座(4‑1)右侧固定连接有弹簧(4‑2)，所述弹簧(4‑2)右端固定连接有推板(4‑3)，所述推板(4‑3)侧面排列有多个端板(7)；离推板(4‑3)最远的所述端板(7)侧面竖直安装有传输链四(8‑4)，离推板(4‑3)最远的所述端板(7)位于融钢炉(1)中的端板(7)的正下方。5.根据权利要求4所述的一种精密铸件铸造模具，其特