阀体铸件的铸造生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104550769A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.04.29(21)申请号201310513158.4(22)申请日2013.10.28(71)申请人青岛和德隆机械有限公司地址266721山东省青岛市平度市田庄工业园(72)发明人常云青(51)Int.Cl.B22C9/24(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称阀体铸件的铸造生产工艺(57)摘要本发明公开了一种阀体铸件的铸造生产工艺，该生产工艺依次包括模具制作、砂型制作、下芯操作、浇注操作和后续操作,其特征在于：所述砂型制作是指：先在模具的内部充实型砂，然后舂实型砂以完成造型，同时，在完成的造型上设置有充气孔；所述下芯操作与浇注操作之间设置有熔炼操作，该熔炼操作是指先按铸件要求选料，然后在熔化后的铁水中加入合金元素，再在铁水出炉时进行孕育处理，然后进行浇注；所述浇注操作是指：先将铁水注入型腔中，之后通过浇铸得到法兰铸件，这一方法克服了现有技术加工阀体铸件，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因阀体加工尺寸不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品阀体尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。CN104550769ACN104550769A权利要求书1/1页1.一种阀体铸件的铸造生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）先在模具的内部充实型砂,然后舂实型砂以完成造型,同时,在完成的造型上设置有充气孔；（2）按铸件要求选料，然后在熔化后的铁水中加入合金元素，再在铁水出炉时进行孕育处理，所述法兰盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂；（3）将步骤（2）中的铁水注入型腔中，浇注温度为1380-1440℃，浇注时间为8-20秒，然后进行保温操作，保温时间为40-80分钟后取出铸件并清洗，产品收得率为40％-60％。2CN104550769A说明书1/2页阀体铸件的铸造生产工艺[0001]技术领域[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种阀体铸件的铸造生产工艺。[0003]背景技术[0004]阀体铸件在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门比国外相对落后，很多的产品在技术和创新上已经取得突破性进展。国内阀门行业的发展应往高端现代化的方向前行，目前阀体铸件的铸造工艺中，制成的阀门铸件成品密度不均匀，而且易产生裂缝、应用范围受限。[0005]发明内容[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种阀体铸件的铸造生产工艺，可直接铸造出阀体铸件，阀体的精度准确，加工制作工艺简单。[0007]本发明提供的阀体铸件的铸造生产工艺，包括以下步骤：（1）先在模具的内部充实型砂，然后舂实型砂以完成造型，同时，在完成的造型上设置有充气孔。[0008]（2）按铸件要求选料，然后在熔化后的铁水中加入合金元素，在铁水出炉时进行孕育处理，所述法兰盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂。[0009]（3）将步骤（2）中的铁水注入型腔中，浇注温度为1380-1440℃，浇注时间为8-20秒，然后进行保温操作，保温时间为40-80分钟后取出铸件并清洗，产品收得率为40％-60％。[0010]本发明提供的阀体铸件的铸造生产工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工阀门阀杆，工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了因阀体材料腐蚀造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的成品的阀体尺寸精确，无需机械加工，有效保证了铸件质量。[0011]具体实施方式[0012]下面结合一个实施例，对本发明提供的阀体铸件的铸造生产工艺进行详细的说明。实施例[0013]本实施例的阀体铸件的铸造生产工艺，包括以下步骤：3CN104550769A说明书2/2页（1）先在模具的内部充实型砂，然后舂实型砂以完成造型，同时，在完成的造型上设置有充气孔。[0014]（2）按铸件要求选料，然后在熔化后的铁水中加入合金元素，再在铁水出炉时进行孕育处理，所述法兰盘芯所用型砂为粘土砂，所述盘孔芯所用型砂为树脂砂。[0015]（3）将步骤（2）中的铁水注入型腔中，浇注温度为1420℃，浇注时间为15秒，然后进行保温操作，保温时间为60分钟后取出铸件并清洗，产品收得率为50％。[0016]阀体铸件的铸造生产工艺，可直接铸造出阀体铸件，无需机械加工，工序简单，铸造出的成品的成品铸件尺寸精确，有效保证了铸件质量。4