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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110184660A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910515662.5(22)申请日2019.06.14(71)申请人大连沃隆峰英鸿纳米科技有限公司地址116200辽宁省大连市普兰店区和平街2-17号(72)发明人崔建中(74)专利代理机构南京源古知识产权代理事务所(普通合伙)32300代理人马晓辉(51)Int.Cl.D01D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种静电纺纳米纤维专用加热装置(57)摘要一种静电纺纳米纤维专用加热装置,包括底座、加热筒,加热筒两端为开口设置,加热筒靠近齿轮带的两端侧壁表面沿轴向均开设有限位槽,加热筒的两端转动设有转动座,转动座一端为开口设置,开口一端边缘设有凸条,通过凸条嵌入到限位槽中,实现对转动座的限位,转动座另一端表面设有通孔,通孔周围设有若干个弧形滑槽,弧形滑槽呈螺旋状均匀分布在通孔周围,弧形滑槽中垂直设有滑轴,滑轴一端设有限位块,另一端设有旋转叶片,相邻两个旋转叶片之间边缘贴合设置,通过滑轴在滑槽上移动,实现旋转叶片的展开和收缩。能有效减少转动座的开口尺寸,从而防止加热筒中的热量散失。CN110184660ACN110184660A权利要求书1/1页1.一种静电纺纳米纤维专用加热装置,其特征在于,包括底座、加热筒,所述底座上两两对称分布设置有4个固定座,所述固定座上均转动设置有驱动齿轮,其中一个所述驱动齿轮的一侧驱动连接设有减速电机,另一侧连接设有传动轴,并通过所述传动轴传动连接一个相对设置的驱动齿轮;所述加热筒呈中空的圆筒结构,所述加热筒由外向内依次设置有外壳层、隔热层、反射层,加热筒两端外壁环绕设置有齿轮带,将加热筒上的所述齿轮带放置在驱动齿轮上,并通过齿轮带和驱动齿轮配合下带动加热筒转动;所述加热筒内壁上均匀排列设置有若干组安装座,每组安装座上设置有一个红外加热管,所述红外加热管均沿加热筒的轴向设置;加热筒两端为开口设置,加热筒靠近所述开口的侧壁表面均匀排列设有若干凸齿条,加热筒靠近齿轮带的两端侧壁表面沿轴向均开设有限位槽,且加热筒的两端转动设置有转动座,所述转动座为中空的圆柱,一端为开口设置,且所述开口一端边缘设有凸条,通过所述凸条嵌入到所述限位槽中,从而实现对转动座水平方向的限位,所述转动座另一端表面设有通孔,所述通孔周围设置有若干个弧形滑槽,若干个所述弧形滑槽呈螺旋状均匀分布在通孔周围,所述弧形滑槽中均垂直设置有一个滑轴,所述滑轴一端连接设有限位块,滑轴另一端垂直连接设有旋转叶片,并通过所述限位块和旋转叶片相配合对滑轴进行限位,相邻两个所述旋转叶片之间边缘相互贴合设置,并通过滑轴在滑槽上移动,实现旋转叶片的展开和收缩,所述转动座的内侧壁表面也设置有若干凸齿条,并通过所述凸齿与加热筒外侧壁表面的凸齿相配合,从而增大转动座与加热筒之间的摩擦力。2.如权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维专用加热装置,其特征在于,所述旋转叶片一端边缘还均设置有一个滑轮座,所述滑轮座截面呈工字型,滑轮座一端卡接在旋转叶片上,并通过螺栓螺母固定,另一端铰接设置有滑轮,并通过所述滑轮在挤压管的表面进行滚动。3.如权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维专用加热装置,其特征在于,所述弧形滑槽的数量为6个。4.如权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维专用加热装置,其特征在于,所述隔热层为石棉材料制成,所述反射层为铝箔材料制成。5.如权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维专用加热装置,其特征在于,所述转动座的内径与加热筒的外径相适应。6.如权利要求1所述的一种静电纺纳米纤维专用加热装置,其特征在于,所述红外加热管的数量为8个。2CN110184660A说明书1/3页一种静电纺纳米纤维专用加热装置技术领域[0001]本发明属于纳米纤维制备技术领域,具体涉及一种静电纺纳米纤维专用加热装置。背景技术[0002]纳米纤维是指直径为纳米尺度而长度较大的具有一定长径比的线状材料,纳米纤维的制造方法有很多,而静电纺丝法是目前能够快捷制备纳米纤维的方法之一,这种方法可适用于合成天然聚合物、纳米粒子或者活性剂的聚合物,也可应用于金属和陶瓷纳米纤维的制备。静电纺丝过程就是在喷头和接收装置间施加高压静电场,带电的聚合物液滴在电场的作用下克服表面张力和粘滞阻力,形成射流,直径变小,飞向接收板,并最终形成超细纤维的过程,而在喷射之前需要对挤压管中的聚合物进行加热,使其熔融成为均匀熔液,现有加热装置大多采用热传导加热方式,这种方式加热速率较低,对聚合物加热效果不均匀,从而大大影响到静电纺丝效率,而且现有的加热装置在加热时,热量容易散失,造成附近的温度上升,浪费了大量电能。发明内容[0003]本发明针对上述问题