一种线材表面磷化渣处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110205622A(43)申请公布日2019.09.06(21)申请号201910620657.0(22)申请日2019.07.10(71)申请人宝钢集团南通线材制品有限公司地址226000江苏省南通市港闸区陈桥街道宝钢路8号(72)发明人范强王敏东庄建军周建华朱从宣谢景明(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人吴东勤(51)Int.Cl.C23C22/86(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称一种线材表面磷化渣处理方法(57)摘要本发明主要提供了一种线材表面磷化渣处理方法，本发明通过凸轮泵配合离心分离机可以对磷化缸内的混合物进行在线分离，且将分离后的磷化液回流至磷化缸内，使得磷化渣的处理不需要停产进行，而且离心分离可以确保渣和液体充分分离，提升磷化液的使用率，而且直接回流至磷化缸内可以确保其参数不改变，不影响磷化效果。CN110205622ACN110205622A权利要求书1/2页1.一种线材表面磷化渣处理方法，其特征在于：包括如下步骤：A、通过凸轮泵将酸洗磷化缸内的磷化液抽到离心机中；B、磷化液在离心机中，通过离心机的离心分离功能，将磷化液中的磷化渣分离出来；C、对步骤B中得到的磷化渣卸到磷化渣承载墩袋中；D、对步骤B中分离后的磷化液通过管道回流到酸洗磷化缸中。2.根据权利要求1所述的一种线材表面磷化渣处理方法，其特征在于：所述步骤A中的酸洗磷化缸为两个，分别为一号酸洗磷化缸和二号酸洗磷化缸，当一号酸洗磷化缸在使用时，二号酸洗磷化缸则进行清缸作业。3.根据权利要求2所述的一种线材表面磷化渣处理方法，其特征在于：在所述一号酸洗磷化缸生产过程中，由于线材盘卷在磷化缸内进行磷化反应，缸内磷化液及磷化渣处于滚动混合状态，通过凸轮泵将一号酸洗磷化缸内的含渣磷化液抽到离心机中，进行除渣作业，在此温度下处理后的磷化渣可以达到半粉块料状出料。4.根据权利要求2所述的一种线材表面磷化渣处理方法，其特征在于：在所述二号酸洗磷化缸做过翻缸后，磷化缸内残留的磷化液、磷化渣由于温度下降的关系，磷化渣凝结沉淀，并有黏结性，通过在磷化缸内安装敷设曝气管，将磷化渣和残留磷化液进行曝气混合，始终处于滚动混合状态，通过凸轮泵将二号酸洗磷化缸内的含渣磷化液打到离心机，进行除渣作业，在此温度下处理后的磷化渣可以达到粉状出料。5.根据权利要求1所述的一种线材表面磷化渣处理方法，其特征在于：所述步骤A中的离心机设置在钢结构平台上，所述钢结构平台下方设有一个应急池，所述应急池的容积大于酸洗磷化缸。6.根据权利要求5所述的一种线材表面磷化渣处理方法，其特征在于：所述应急池的具体结构为：包括混凝土层(110)、玻璃钢层(220)和板槽(330)；所述混凝土层(110)的内侧壁上设有用于防腐的玻璃钢层(220)，所述混凝土层(110)上固定连接有一个板槽(330)。7.根据权利要求1所述的一种线材表面磷化渣处理方法，其特征在于：所述步骤A中的离心机为平板式自动刮刀下料离心机。8.根据权利要求1所述的一种线材表面磷化渣处理方法，其特征在于：所述步骤A中的离心机的下方设有一个用于承载磷化渣墩袋的无动力平车。9.根据权利要求1所述的一种线材表面磷化渣处理方法，其特征在于：所述步骤A中的凸轮泵具体结构为：包括隔绝外壳(1)、进水口(2)、泵壳(3)、减震器(4)、出水口(5)、活动块(6)、第一弹簧(7)、凸轮工作室(8)、凸轮(9)、电机(10)和转轴(11)；所述隔绝外壳(1)内部中间设有泵壳(3)，所述泵壳(3)上下表面均固定连接有减震器(4)，所述减震器(4)与泵壳(3)内表面固定连接在一起；所述泵壳(3)左侧固定连通有进水口(2)，所述进水口(2)右侧设有凸轮工作室(8)，所述凸轮工作室(8)中间设有电机(10)，所述电机(10)内活动连接有转轴(11)，所述电机(10)的输出轴与转轴(11)连接在一起；所述转轴(11)上端固定连接有凸轮(9)；所述工作室(8)右侧活动连接有活动块(6)，所述活动块(6)右端固定连接有第一弹簧(7)，所述第一弹簧(7)右端固定连接在泵壳(3)上；所述凸轮(9)旋转时与凸轮(9)左端表面接触；2CN110205622A权利要求书2/2页所述泵壳(3)右侧设有出水口(5)。10.根据权利要求9所述的凸轮泵，其特征在于：所述减震器(4)的具体结构为：包括上支撑板(12)、第一活动杆(13)、第一减震缸(14)、第二弹簧(15)、底座(16)、第二活动杆(17)、第二减震缸(18)和第三弹簧(19)；所述底座(16)上表面左侧固定连接有第一减震缸(14)，所述第一减震缸(14)内固定连接有第二弹簧(15)，所述第二