一种永磁材料电磷化的表面处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103806072103806072A(43)申请公布日2014.05.21(21)申请号201210444254.3(22)申请日2012.11.08(71)申请人北京中科三环高技术股份有限公司地址100190北京市海淀区中关村东路66号甲1号长城大厦27层申请人天津三环乐喜新材料有限公司(72)发明人白晓刚潘广麾(74)专利代理机构北京乾诚五洲知识产权代理有限责任公司11042代理人付晓青李广文(51)Int.Cl.C25D11/36(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种永磁材料电磷化的表面处理方法(57)摘要本发明提供了一种永磁材料电磷化的表面处理方法，所述表面处理方法包括如下步骤：（1）倒角磨光：采用机械振磨、滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光；（2）脱脂除油：加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；（3）酸洗除锈：再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈、水洗；（4）电磷化处理：采用电磷化剂进行电磷化处理；和（5）水洗、吹干。本发明的表面处理方法简单、快速环保、耐蚀性高的性能，处理过程不产生沉渣、处理时间短、控制简便，处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用，有效提高油漆对基材的附着力。CN103806072ACN1038672ACN103806072A权利要求书1/1页1.一种永磁材料电磷化的表面处理方法，所述表面处理方法包括如下步骤：（1）倒角磨光：采用机械振磨、滚磨倒角法对钕铁硼永磁材料进行常规磨光；（2）脱脂除油：加入磷酸钠、碳酸钠或氢氧化钠进行常规脱脂除油；（3）酸洗除锈：再加入硝酸溶液进行常规酸洗除锈、水洗；（4）电磷化处理：采用电磷化剂进行电磷化处理（5）水洗、吹干；其中，所述电磷化剂包括主成膜物质、成膜助剂、和表面活性剂；所述主成膜物质为磷酸，所述成膜助剂选自由锌离子、锰离子、镍离子组成的一种或两种以上，所述表面活性剂为烷基胺类非离子表面活性剂。2.如权利要求1所述的表面处理方法，其中，所述主成膜物质的含量为15~50克/升，所述成膜助剂的含量为3~15克/升，表面活性剂的含量为1~5克/升。3.如权利要求1或2所述的表面处理方法，其中，所述锌离子选自氧化锌，所述锰离子选自磷酸二氢锰，所述镍离子选自氧化镍。4.如权利要求1或2所述的表面处理方法，其中，所述烷基胺类非离子表面活性剂为壬基酚聚氧乙烯醚。5.如权利要求1所述的表面处理方法，其中，所述电磷化处理在常温下进行。6.如权利要求1所述的表面处理方法，其中，所述电磷化处理的碳钢为阳极，磁体为阴极，电压6伏。7.如权利要求1所述的表面处理方法，其中，所述电磷化处理的时间为10-95秒。8.如权利要求1所述的表面处理方法，其中，所述电磷化处理的磷化层厚度为0.3~10微米。9.如权利要求1所述的表面处理方法，其中，所述永磁材料为烧结钕铁硼永磁材料或粘结钕铁硼永磁材料。2CN103806072A说明书1/3页一种永磁材料电磷化的表面处理方法技术领域[0001]本发明涉及材料的表面处理领域，尤其是涉及钕铁硼永磁材料的表面处理技术，具体地说，本发明涉及一种永磁材料电磷化技术。背景技术[0002]近年来钕铁硼（NdFeB）永磁材料的应用和发展十分迅速，而钕铁硼永磁材料的防护成功与否关系到材料能否推广应用的关键技术之一。该材料主要是由稀土金属钕Nd、铁和硼等元素通过粉末冶金工艺制备而成。作为目前最强的磁性材料，已经广泛应用于电镀器件、机械、医疗、汽车等诸领域，应用前景十分广阔。[0003]钕铁硼永磁材料应用的前提是首先要解决好钕铁硼永磁材料的防腐问题。作为一种粉末冶金工艺制备而成的多孔材料，因其中的富钕相，钕铁硼主相及边界相很容易形成晶间腐蚀。钕铁硼粉末合金中的稀土元素钕，性质活泼，使整个钕铁硼合金的耐蚀性能变得很差，在湿热的环境中极易生锈腐蚀，因腐蚀失效造成磁性能的下降或损坏，严重影响了钕铁硼永磁体的使用寿命，降低了产品的稳定性和可靠性。钕铁硼永磁材料的磁性能与其组织结构有很大的关系。钕铁硼永磁体的主相是磁体磁性能的主要来源。对矫顽力贡献最大的是富钕相。当钕铁硼永磁材料发生腐蚀以后材料的磁性能将发生巨大的变化。因此，钕铁硼永磁材料的防腐问题一直是钕铁硼永磁材料需要解决的主要问题。[0004]目前钕铁硼永磁材料的防腐方法有很多。其中有电镀镍、电镀锌（CN1421547A、CN1056133A）、电镀多层镍、镀铜（CN1514889A），磷化（200510020633X）、电泳漆等多种方法。发明内容[0005]本发明的目的是为了克服现有技术的缺陷，提供了一种永磁材料电磷化的表面处理方法，提高永磁材料的防腐性能。[000