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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110304685A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910621576.2(22)申请日2019.07.10(71)申请人宝钢集团南通线材制品有限公司地址226000江苏省南通市港闸区陈桥街道宝钢路8号(72)发明人王敏东张军范强谢景明朱从宣(74)专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人吴东勤(51)Int.Cl.C02F1/38(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统及处理工艺(57)摘要本发明公开了一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统,包括第一磷化缸,第二磷化缸及离心分离机,所述第一磷化缸与离心分离机的入口之间通过第一管道连通,该第一管道上安装有第一凸轮泵及第一电磁阀,所述第二磷化缸与离心分离机的入口之间通过第二管道连通,该第二管道上安装有第二凸轮泵及第二电磁阀,离心分离机的出液口通过第三管道与第一磷化缸连通,通过第四管道与第二磷化缸连通,所述第三管道上安装有第三电磁阀,第四管道上安装有第四电磁阀,所述第一磷化缸及第二磷化缸内部安装有曝气管。CN110304685ACN110304685A权利要求书1/1页1.一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统,其特征在于:包括第一磷化缸,第二磷化缸及离心分离机,所述第一磷化缸与离心分离机的入口之间通过第一管道连通,该第一管道上安装有第一凸轮泵及第一电磁阀,所述第二磷化缸与离心分离机的入口之间通过第二管道连通,该第二管道上安装有第二凸轮泵及第二电磁阀,离心分离机的出液口通过第三管道与第一磷化缸连通,通过第四管道与第二磷化缸连通,所述第三管道上安装有第三电磁阀,第四管道上安装有第四电磁阀,所述第一磷化缸及第二磷化缸内部安装有曝气管。2.根据权利要求1所述的一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统,其特征在于:还包括应急池,所述应急池表面覆有网孔盖,所述离心分离机通过支撑架安装在网孔盖上。3.根据权利要求2所述的一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统,其特征在于:所述应急池与离心分离机的入口之间通过第五管道连通,该第五管道上安装有泵体。4.根据权利要求1所述的一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统,其特征在于:所述曝气管铺设在第一磷化缸和第二磷化缸的底部。5.一种基于权利要求1所述处理系统的磷化渣处理工艺,对使用中的磷化缸进行在线除渣,其特征在于包括如下内容:打开生产中的磷化缸对应管道上的电磁阀和凸轮泵,将滚动混合状态的含渣磷化液抽至离心分离机内进行渣液离心分离,控制离心机的转速为1000r/min,甩出的磷化液通过管道回流至磷化缸内继续使用,分离后的半粉块料状磷化渣通过下方的出渣口送入磷化渣墩袋内。6.一种基于权利要求1所述处理系统的磷化渣处理工艺,对翻缸后的磷化缸进行离线除渣,其特征在于包括如下内容:打开翻缸后的磷化缸内的曝气盘,将磷化渣和残留磷化液进行曝气混合,然后打开对应管道上的凸轮泵及电磁阀,将含渣磷化液抽至离心分离机内进行渣液离心分离,控制离心机的转速为1000r/min,甩出的磷化液通过管道回流至磷化缸内,分离后的粉状磷化渣通过下方的出渣口送入磷化渣墩袋内。2CN110304685A说明书1/3页一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统及处理工艺技术领域[0001]本发明涉及磷化渣处理领域,具体涉及一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统及处理工艺。背景技术[0002]在金属线材表面处理的磷化机组上,磷化槽磷化液加热温度一般控制在75℃以上,所用的磷化液一般为锌系磷化液或锰系磷化液,在与Fe反应后会生产不溶性的磷酸铁和其它不溶盐类——称磷化渣,沉积在槽子底部,若不进行及时清除会影响金属材料磷化效果。[0003]目前一些企业采用槽外沉淀的方式,就是在槽外设一个磷化液沉淀池,将槽内的磷化液定期的排放到沉淀池中,沉淀一段时间后,将澄清的磷化液再次打到磷化槽内回用,然后将底部的磷化渣装袋运送到专门的处理工厂,这种形式虽然可以实现磷化缸内磷化渣的处理,但必须进行停产处理,每次处理需要人工将磷化缸内的混合物挖出送至沉淀池,然后就是这样处理的磷化渣中还含有大量的磷化液,造成一定的浪费,同时增加磷化渣的处理成本。发明内容[0004]针对现有技术中的缺陷,本发明提供一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统,实现磷化渣在线处理,而且可以充分分离渣体和磷化液,降低成本,提高效率。[0005]本发明揭示了一种线材表面处理生产线中磷化渣处理系统,包括第一磷化缸,第二磷化缸及离心分离机,所述第一磷化缸与离心分离机的入口之间通过第一管道连通,该第一管道上安装有第一凸轮泵及第一电磁阀,所述第二磷化缸与离心分离机的入口之间通过第二管